Устройство для настила древесностружечного ковра Советский патент 1986 года по МПК B27N3/02 B27N3/10 

Изобретение относится к устройствам для настила древесно-стружечно- го ковра и может быть применено в- деревообрабатывающей промышленности при производстве древесно-стружечных плит.

Цель изобретения - повьшение равномерности настила ковра.

На чертеже приведена структурная схема устройства для настила древес- ногстружечного ковра.

Устройство включает бункер 1, разравнивающий валец 2, транспортер-питатель 3 с ведущим 4 и ведомым 5 барабанами, охваченными лентой 6. Консольный конец 7 транспортера-питателя 3 находится между барабаном 4 и дополнительным барабаном 8. Оси барабанов 4 и 8 закреплены на раме 9 и

соединены при помощи цепной или ремен-20 уменьшается, это уменьшение через

ной передачи 10, а рама 9 вьтолнена с возможностью поворота вокруг оси барабана 4 на угол до 10 и опирается на пружины 11, которые размещены с обеих сторон консольного конца 7.

Кроме того, устройство содержит датчик 12, вьшолненный в виде датчика положения, например потенциометри ческого, механически связанный с рамой 9, усилитель 13 и электродвигатель 14, вбшолненный в виде двигателя постоянного тока, вал которого соединен с осью барабана 8,

Устройство работает следуюш 1м образом.

Включают электродвигатель 14, барабаны 8 и 4 вращаются, стружка движется на транспортере-питателе 3, а ее излишек отбрасывается разравнивающим вальцом 2, после чего слой стружки постоянной толш;ины поступает на консольный конец 7 транспортера, который под действием веса стружки отклоняется вниз, причем угол отклонения пропорционален массе находящейся на консольном конце 7 стружки и може составлять до 10° относительно гориРедактор М, Петрова

Составитель Н. Дроздова

Техред Л.Сердюкора Корректор С. Шекмар

Заказ 5171/12 Тираж 501Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие,г,Ужгород, ул. Проектная, 4

зонтали. Данное отклонение преобразуется датчиком 12 в электрический сигнал, который усиливается усилителем 13 и поступает на электродвигатель 14.

Последний изменяет скорость транспортера-питателя 3.

При изменении породы исходной древесины, влажности стружечно-клеевой смеси, размеров, формы, плотности

укладки, степени ориентации стружки, подаваемой на консольный конец 7, слой стружки постоянной толщины имеет различную плотность, а следовательно, и массу. При увеличении массы стружки, находящейся на консольном конце 7, последний опускается совместно с рамой 9, движок датчика 12 изменяет положение, на выходе датчика 12 уровень электрического сигнала

усилитель 13 передается на электродвигатель 14, последний уменьшает частоту вращения. Количество стружки, поступающее на консольный конец 7 в единицу времени, уменьшается, при этом обеспечивается постоянство массы стружки, подаваемой на формирование (настил) древесно-стружечного ковра.

При уменьшении стружечной массы на транспортере 3 консольный конец 7 его приподнимается, величина сигнала/на выходе датчика 12 увеличивает ся, частота вращения электродвигателя 14 и скорость транспортера 3 возрастают, обеспечивая п одачу на настил ковра заданное количество стружечной массы. Величина угла отклонения рамы 9 зависит от расстояния между осью барабана 8 и местом соединения датчика 12 с рамой 9,

Устройство повьшгает степень автоматизации процесса формирования стружечных ковров и обеспечивает равномерность их на.стила, так как чувствительный элемент не реагирует на изменение стружечной массы по ширине потока.