Устройство для регулирования настила древесностружечного ковра Советский патент 1980 года по МПК B29J5/00 

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено в производстве fsp&весностружечных плит,

Известно устройство для регулирования настила древесностружечного ковра, включающее питатель формируют щей машины и чувствительный элемент, соединенный с исполнительным механизмом 1 .

Известно также устройство для регулирования настила древесностружечного ковра, включающее усилитель, чувствительный элемент, соединенный через корректирующий блок с из входов четырехвходового сумматора, другой, вход которого связан с задатчиком, а выход - с исполнительным механизмом, который соединен с питателем формирующей машины 2.

Недостатком известных устройств является отсутствие коррекции настила древесност ружечного ковра по. плотности и размерам древесных частиц.

Цель изобретения - повышение качества древесностружечных плит путем коррекции настила древесностружечного ковра до Т7ЛОТНОСТИ и размерам .древесных частиц.

Это достигается тем, что устройство снабжено датчиком скорости питтеля , формирователем импульсов, интегратором и двумя блоками деления, причем выход формирователя импульсов соединен через интегратор с первыми входами блоков деления, вторые входы которых соединены соответственно с выходом датчика скорости питателя и выходом корректирующего блока, выходы блоков деле.ния подключены на входы сумиатора, а чувствительный элемент выполнен в виде пластины с жестко закрепленным на ней п ьеэопреобразователем и соединён со входами корректирующего блока и формирователя через усилитель.

На чертеже представлена структурная схема устройства дли регулирования настила древесностружечного ковра.

Устройство состоит из питателя 1 формирующей, машины с разравнивающим вальцом 2, чувствительного элемента, установленного в потоке стружки 3 и выполненного в виде пластины 4 с жестко закрепленным на ней пьезопреобразовател м 5, усилителя 6, формирователя. 7 импульсов.

одержащего, например, дифференциующее RC -звено и триггер. Шмитта орректирующего блока, состоящего з соединенных последовательно инегратора 8 и нелинейного звена 9, ыполненного, например, в виде квадатноЪо детектора, блока 10 деления, лока регулирования, выполненного. виде четырехвходового сумматора 11, интегратора 12, детектора 13, торого -блока 14 деления, датчика 15 скоробти, задатчика 16 и исполниельного механизма 17,

Работа устройства осуществляется следующим образом.

даевееная стружка поступает с питателя 1 формирующей машины выравнённым По высоте разравнивающим, вальцом 2 равномерным потоком 3 стружки. Под влиянием возмущающеговоздействия производственного,процесса параметры стружечной массы бт клон яю тс я о т 3 а дан кого значения, что . фиксируется пластиной 4 чуёствйтельнргр элемента. Под воздействием падающих частид стружечного потока 3 в пластине 4 возбуждаются упругие колебания, пропорциональные по величине массе падающих частиц, а по частоте - количеству частиц. Эти колебания пластины 4 передаются пъезбпреобразойателю 5, жестКо закрепленному на пластине г Возникающие на обкладках ПЬезопреобразрзватёля электрические заряда, пропорйиональйНё у пругий колебаниям пластины, усиливаются усилителем б,суммируются интегратором 8 и поступают на : вход нелинейного звена 9, служаще- ; го дгГя получения линейной зайисймости элёкт|эИческого сигнала от мае сы стружки, проходящей через гшас-; тину 4. С выхода корректирующего блока-сигнал, пропорциональный мае-, совому расходу стружки, поступает на бхой cyNttiaTOpa 11 и на вход блрка 10, выгюлненного, например , на операционных усилителях по методу, логарифтрования сигналов. С выхода Уси;4ителя б электрический сигнал поступает также на вход формирователи 7, детектируется детектором 13, суммируется интегратором 12, и получениый сигнал, пропорциональный количеству стружек, проходящих через пластину 4, поступает на второй -вход блока 10. В блоке 10 происходит деление сигнала , пропорционального массе стружек, прошедших за времени через пластину 4, на сигнал пропорциональный количеств ст1 ужек; ВрШед|йИ j |ii f да- . ницу времени через пластину 4. С выхода блока 10 деления сигнал, пропорциональный средней Плотности час1 тйц.етру вчнрй массы, поступает на второй вход сумматора. 11. СйТйал датчика 15,- пропорциональный объему стружечной массы, поступаёт на .

вход второго блока 14 деления, аналогично первому. На второй вход блока деления поступает сигнал с интегратора 12. В блоке 14 происходит деление сигнала датчика 15 на сигнал с интегратора 12. С выхода блока 14 сигнал, пропорциональный величине средней фракции стружек, поступает на третий вход сумматора 11, на четвертый йходкоторого поступает сигнал с задатчика 16. В сумматоре 11 происходит коррекция сигна,ла, пропорционального массе стружек, проходящих через чувствительный элемент в виде пластины 4, сигналами , пропорциональными средней плотности и фракции стружек, путем суммирования сигнала, пропорционального массовому расходу,с частью сигнал6в, пропорциональных средней плотности и фракции стружек. С выхода сумматора 11 откорректированный ригнал поступает на исполнительный механизм 17, выполненный, например, в виде тиристорного привода, который регулирует скорость транспортера питателя 1, увеличивай или уменьщая расход стружечной мае- . сы, подаваемой из питателя 1 форми рующей машины на йастил ковра.

Данное устройство позволяет увеличить степень автоматизациипроцеееа.контроля и регулирования рабоз:ы - формирующих, машин и повыеить равномерность настила стружечного ковра. Кроме того, за счет коррек ции прсэизводительности формирующих машин ПО удельной плотнорти и сред-ним размерам стружек, обеспечивается првышенная стабильность физико-механических свойств древееноетружечных плит.

Формуда изобретения

Уетройство для регулирования настила древесностружечного ковра, включающее усилитель, чувствителыный элемент, соединенный через корректирующий блок четырехвходрвого сумматора, другой вход которого связан с задатчиком, а выход - с исполнительным механизмом, который соединен с питателем формирующей машины, отличаю,щееся тем, что, с целью повышения качества древесностружечных плит путем коррекции настила древесноструя ечнрго ковра по плотности и размерам древесных частиц, устройство снабжено датчиком скорости питателя, формирователем импульсов, интегратором и двумя блоками деления, причем выход формирователя импульсов соединен через интегратор с первыки входами, .блоков деления, вторые входы которых соединены еоответственно е выходом датчика екороети . питателя и выходом корректирующего 5 блока, выходы блоков деления подключены на входы сумматора, в , чувствительный элемент выполнен в виде пластины с жестко закрепленным на ней пЬезопреобразователем и соединен со входами корректирующего блока и формирователя через усмл тель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 371084, кп1 .J 5/00,. 1971..

2.Авторское свидетельство СССР 493373, кл. В 29 J 5/00, 1974 прототип.

v/