Способ армирования штрипсовых пил алмазными элементами Советский патент 1986 года по МПК B28D1/06 

Изобретение относится к камнеобработке в частности к распиловке блоков природного камня, поделочного камня и других неметаллических материалов.

Цель изобретения - упрощение технологии армирования штрипсовых пил алмазными элементами, снижение себестоимости изделий и изготовление сверхтонких штрипсовых пил.

На фиг. 1 представлен алмазный элемент из деформируемого проката в разверну- ю том виде; на фиг. 2 и 3 - U-образные элементы для обычного и сверхтонкого штрипсов; на фиг. 4 - сечение штрип- совой пилы по алмазному элементу.

ITT 5

Штрипсовая пила состоит из алмазного U-образного элемента припоя или клеяш,ей пленки (для сверхтонких штрипсоых пил) и корпуса.

Высота h составляет hi л; 5 мм, а ширина b на 2-3 мм больше толщины S корпуса 20 штрипса. Эти 2-3 мм слагаются из зазора Л: 0,3-0,5 мм и толщины проката по загибаемым краям h2. Следовательно, В S Д4- 2h2. Общую ширину элемента В выбирают из условия равенства прочности крепИзвестно, что тс. 380-440 МПа. Для предложенного способа применяют кадмиевый припой с серебром lig 2%, имеющий прочность на срез т 160 МПа при пайке по стали и т 108-196 МПа при пайке по меди. С учетом приведенного получаем В 2,656. Так, при б 5 мм (фиг. 4) получаем В 13 мм (фиг. 1), Ьз 4 мм (фиг. 2), а Нг 0,8-1,3 мм в зависимости от выбранных Д и 6.

Последовательность выполнения операций по предложенному способу сле;.ующая. Прокатывается деформируемый алмазный прокат с формой, спекается и отжигается; прокат изгибается для придания ему U-об- разной формы; разрезается на элементы нужной длины; элемент вставляется в корпус штрипсовой пилы с заполнением зазора припоем с флюсом или вставкой в зазор клеящей пленки; элемент прижимается к корпусу с одновременным нагревом до прихватки его к корпусу.

Проведенные испытания по креплению 5 алмазных элементов с Ьз 5 мм (фиг. 2) и длиной 1 24 мм к корпусу щтрипса с б 5 мм при использовании кадмиевого припоя ПСрКд (с температурой павления 325°С

ления предлагаемого элемента к корпусу 25 и kg 3%) показали, что средняя из 3 опыс прочностью при пайке обычных элементов к корпусу штрипса с помощью серебрян- ного припоя ПСр40:

В1тпр. 1бтс.

где 1 - длина алмазного бруска;

тлр.-прочность используемого припоя на

срез; тс.-прочность серебряного припоя

ПСр40 на срез. Таким образом.

30

тов прочность на срез крепления элемента к корпусу составила 4370 кгс, при котором тпр.: 138 МПа, что вполне достаточно для нормальной работы элемента без его отрыва. Испытания по креплению 10 алмазных элементов к сверхтонкому корпусу щтрипса с б 0,15 мм при помощи мягкого припоя ПОС40, при длине элемента 15 мм и Нз 3 мм показали, что прочность соединения составила 300-340 кгс, т.е. тпр. 3,3- 3,7 кгс/мм или 33-37 МПа. При креплении 35 же поливинилбутиральной пленкой толщиной 0,1 мм прочность составила 140-180 кгс, а Т 15-19,5 МПа, что вполне достаточно при работе сверхтонких штрипсовых пил.

Тс. Тпр.

S+(0,3...0,4)

Фиг.г

Составитель Е. Булеков

Редактор.К. ВолощукТехред И. ВересКорректор С Черни

Заказ 5173/13Тираж 555Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Известно, что тс. 380-440 МПа. Для предложенного способа применяют кадмиевый припой с серебром lig 2%, имеющий прочность на срез т 160 МПа при пайке по стали и т 108-196 МПа при пайке по меди. С учетом приведенного получаем В 2,656. Так, при б 5 мм (фиг. 4) получаем В 13 мм (фиг. 1), Ьз 4 мм (фиг. 2), а Нг 0,8-1,3 мм в зависимости от выбранных Д и 6.

Последовательность выполнения операций по предложенному способу сле;.ующая. Прокатывается деформируемый алмазный прокат с формой, спекается и отжигается; прокат изгибается для придания ему U-об- разной формы; разрезается на элементы нужной длины; элемент вставляется в корпус штрипсовой пилы с заполнением зазора припоем с флюсом или вставкой в зазор клеящей пленки; элемент прижимается к корпусу с одновременным нагревом до прихватки его к корпусу.

Проведенные испытания по креплению 5 алмазных элементов с Ьз 5 мм (фиг. 2) и длиной 1 24 мм к корпусу щтрипса с б 5 мм при использовании кадмиевого припоя ПСрКд (с температурой павления 325°С

и kg 3%) показали, что средняя из 3 опыи kg 3%) показали, что средняя из 3 опы

тов прочность на срез крепления элемента к корпусу составила 4370 кгс, при котором тпр.: 138 МПа, что вполне достаточно для нормальной работы элемента без его отрыва. Испытания по креплению 10 алмазных элементов к сверхтонкому корпусу щтрипса с б 0,15 мм при помощи мягкого припоя ПОС40, при длине элемента 15 мм и Нз 3 мм показали, что прочность соединения составила 300-340 кгс, т.е. тпр. 3,3- 3,7 кгс/мм или 33-37 МПа. При креплении же поливинилбутиральной пленкой толщиной 0,1 мм прочность составила 140-180 кгс, а Т 15-19,5 МПа, что вполне достаточно при работе сверхтонких штрипсовых пил.

S-(0,1--0,2)MM

д

Фиг.5

VM. i