Изобретениеотносится к гальванотехнике, в частности к устройствам, пред}шзначенным для гальванического изготовления изделий с композищюн- ным покрытием, и может быть использовано при производстве алмазных штрипсовых длинномерных пил микронной толщины.
Цель изобретения - повьппение производительности устройства и качества покрытия.
На фиг.1 показано предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг.2 - то же, поперечный разрез; на фиг.З - узел I на фиг.2.
Устройство содержит установочный элемент в виде коробчатого корпуса 1, в углублении .которого размещен многоместный крепежный элемент в вид эластичной пластины 2 с прорезями 3 для размещения в них корпусов 4 пил, заканчивающихся в верхней плоскости пластины треугольными пазами 5 с углом 90° для размещения алмазного порошка.
Сверху корпус имеет крьшку 6 в виде рамы с перемычкой 7 посредине и буртики 8 по периметру. Для зажима устройство имеет ярмо 9 с упорным винтом 10.
Для подвода постоянного тока к катоду (корпусам штрипс) используются многоконтактные колодки 11, накладываемые из корпуса пил с концов р:дя надежности соединения контактами 12 и равномерного распределения путем токораспределения.
Собранное устройство погружается в ванну- с электролитом, и над покры- ваемой рабочей зоной штрипсовых пил размещается анод, к которому подводится отрицательный потенциал от источника постоянного тока.
Устройство работает следующим .образом.
Обрабатываемые корпуса 4 штрипсовых пил толщиной U размещаются в пределах пластины 2 в количестве N. В результате заполнения пазов 5 верхняя поверхность эластичной плас тины растягивается на величину UN мм а нижняя остается неизменной. В ре- зультате разности сил растяжения вехнего слоя (арочные силы) и сил сжатия нижнего слоя пластина деформируется и приобретает выпуклую форму.
Изогнутая эластичная пластина 2 корпусами 4 штрипсовых пил помещает
ся на дно корпуса 1,, придавливается перемыч-:ой 7 крышки 6 в зернине выпуклости до папного распрямления и, в конечной фазе, фиксируется буртиками 8 крышки по всему периметРУ.
В результате взаимоуравновешивания распорных сил верхней части эластичной пластины и растягиваюших в
0
нижней части происходит надежное обжатие покрываемых поверхностей корпусов штрипсовых пил, а выступающая часть в треугольньк канавках подлежит покрытию композиционным составом. Для фиксации пластины в конечном положении на корпус 1 и крьш1ку 6 надвигается ярмо 9 до совмещения центров ярма и перемычки, после этого ввинчивается винт 10 до упора в перемычку 7.
Собранное устройство надежно обжимает корпуса штрипсовых пил и исключает подтекание электролита вдоль 5 боковых поверхностей пазов. Для подвода постоянного тока к корпусам пил (катодам) сверху с двух КОНЦОЕ; накладываются контактные колодки с пружинящими контактами 12, каждый, из которых упирается в верхний торец штрипсовой пилы, на которой закрепляется алмазный порошок.
По сравнению с известным в предлагаемом устройстве быстро и надежно можно закрепить одновременно большое 5 число корпусов штрипсовых пил (опробовано устройство на 50 шт.) , что значительно повьшшет производительность устройства. Кроме того, сборка такого приспособления производится прос- то, так как основные элементы устройства устанавливаются друг относительно друга с зазором и нет необходимости прикладывать большие усилия для их сборки и разборки.
0
45
Формула изобретения
Устройство для гальванического нанесения композиционных покрытий преимущественно для изготовления ;ш- мазных штрипсовых пил, содержащее
ванну, анод, установочный элемент с регулируемым зажимом и размещенный в нем узел крепления катода в виде .эластичного элемента с прорезями, 55 отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества покрытия, установочный элемент выполнен в
.коробчатого корпуса с торцовой крышкой, крепежный элемент выполнен в виде пластины, установленной с зазором относительно стенок корпуса, торцовая крышка выполнена в виде
рамы с буртом, повторяющей контур пластины,с перемычкой посредине, а зажим - Б виде ярма с винтом, установленным с возможностью взаимодействия с пластиной через перемычку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гальванического нанесения композиционных покрытий | 1986 |
|
SU1421811A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ НАТИРАНИЕМ | 2009 |
|
RU2430199C2 |
Устройство для нанесения локального гальванического покрытия | 1989 |
|
SU1703718A1 |
БАРАБАН ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2006534C1 |
Устройство для нанесения гальванических покрытий | 2018 |
|
RU2699216C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ИНСТРУМЕНТ СО СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫМИ РАБОЧИМИ УЧАСТКАМИ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2013 |
|
RU2557406C2 |
Устройство для нанесения гальванических покрытий | 2018 |
|
RU2696805C1 |
Электролит для электрохимического осаждения композиционного медного покрытия для радиоэлектроники | 2019 |
|
RU2734213C1 |
Устройство для непрерывного гальванического осаждения металла | 1986 |
|
SU1397551A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ, МЕДНЫХ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2187587C1 |
Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствам, предназначенным для гальванического изготовления изделий с композиционным покрытием, и может быть использовано при производстве алмазных штрипсовых длинномерных пил микронной толщины. Цель изобретения - повышение производительности устройства и качества покрытия. Устройство позволяет автоматически устанавливать корпус пил ровно с одинаковым выступом над эластичным элементом и тем самым получать ровный красивый алмазоносный слой. Для фиксации пластины в конечном положении на корпус 1 и крышку 6 надвигается ярмо до совмещения центров ярма и перемычки, после этого ввинчивается винт 10 до упора в перемычку. Собранное устройство надежно обжимает корпуса штрипсовых пил и исключает подтекание электролита вдоль боковых поверхностей пазов. 3 ил.
10
Фиг. 3
Устройство для гальванического нанесения композиционных покрытий | 1986 |
|
SU1421811A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ |
Авторы
Даты
1990-10-23—Публикация
1988-12-30—Подача