Узел формования машины вертикального вытягивания стеклянных труб Советский патент 1986 года по МПК C03B15/14 

рост ойким колпаком 9, причем внутренняя ,.о§е ай«а.. кольцевого холодильника и жаростойкого колпака , вьтолнены из пористого материала или с радиально расположенными сквозньгми отверстиями При использовании в качестве хладагента жидкости возможны,в зависимости от ее расхода.различные режи- NUI охлаждения, но чтобы при этом вся поступающая в пористую поверхность жидкость на выходе переходила в газообразное состояние, т.е. осуществлялся интенсивный конвективный тепИзобретение относится к промьш- ленности строительств а и стройматериалов, в частности к оборудованию для производства стеклянных труб,

Цель изобретения - повышение качества труб и выхода годной продукции.

На чертеже показан узел формования машины вертикального вытягивания труб (ВВТ).

Узел формования содержит .установленные в подмаглинной камере 1 холодильник 2 с внешней 3 и внутренней 4 обечайками и керн 5 с шамотной насадкой 6„ Кроме того, узел формования содержит две установленные одна в другую трубы 7 и 8 для подачи соответственно сжатого воздуха, необходимого для формования трубы, и хладагента, который подается внутр формуемой трубы через полый жаростойкий элемент 9 вьтуклой формы, установленный на выходном конце этой трубы. Хладагент может подаваться также и через внутреннюю обечайку 4 холодильника 2. Для этого полый элемент и внутренняя обечайка могут быть выполнены из пористого материала или с множеством радиально расположенных каналов и сквозных отверстий.

При работе узла формования стеклянная труба 10 вытягивается из расВНИИПИ Заказ 5186/19

Тираж 457

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

лоЪбмен и поглощение газат; лучистой энергии от вытягиваемой стеклянной трубы. При этом достигается состояние теплообмена в системе, при котором распределение температуры по толщине стенки трубы становится безградиентным (равномерным). Это, в свою очередь, приводит к равномерному распределению напряжений по толщине стенки трубы, что исключает последующий отжиг труб, а следовательно, повышает качество и выход годной продукции. 1 ил.

плава стекломассы 11 валками машины ВВТ.

Хладагент поступает через поры по всей поверхности. Размеры и фор- ма пор зависят не только от размеров и физических свойств исходных частиц, но и от технологии изготовления пористых узлов,

В качестве хладагента может быть использована как жидкость, так и газ. При использовании жидкости возможны в зависимости от ее расхода различные режимы охлаждения.

Формула изобретения

Узел формования машины вертикального вытягивания стеклянных труб,содержащий кольцевой холодильник, керн, две расположенные одна в другой трубы для- подачи сжатого воздуха и хладагента, отлич ающийся тем, что, с целью повышения качества труб

и выхода годной продукции, центральная труба для подачи хладагента снабжена полым жаростойким колпаком, причем внутренняя обечайка кольцевого холодильника и колпак выполнены

из пористого материала или с радиально расположенными сквозными отверстиями.

Подписное

Изобретение относится к промьш- ленности стройматериалов, в частности к стекольному производству, и может быть применено при вертикальном вытягивании стеклянных труб. С целью повышения качества труб и выхода годной продукции узел формования машины вертикального вытягивания стеклянных труб содержит установленные в подма- шинной камере 1 кольцевой холодильник 2, керн 5 с шамотной насадкой 6, две расположенные одна в другой трубы 7 и 8 для подачи сжатого воздуха : и хладагента. Центральная труба для подачи хладагента снабжена полым жаi (Л С