Устройство для изготовления стеклянных труб Советский патент 1987 года по МПК C03B15/14 

Изобретение относится к промышленности строительства, к оборудованиям для производства полупрозрачных для теплового излучения цилиндрических полых изделий и может найти применение в стекольной промышленности при изготовлении стеклянных труб различных диаметров и составов стекла.

Цель изобретения - увеличение скорости вытягивания труб и улучшение качества и выхода годной продукции.

На чертеже изображена установка изготовления стеклянных труб вертикальным вытягиванием.

Установка вертикального вытягивания 15 труб 1 состоит из печи 2 с расплавом стекломассы 3 и подмашинной камеры 4, оградительного короба 5 с валками 6. В под- машинной камере расположен холодильник 7, труба 8 для подачи сжатого воздуха и теп

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления стеклянных труб, содержащее кольцевой холо., .j-„.. ..... дильник, керн, шамотную насадку, трубу

лообменник 9 (труба 10 в трубе 11), шамот- для подачи сжатого воздуха и расположенная насадка 12 и керн 13.ную внутри коаксиально ей перфорированПроцесс охлаждения и формования трубы осуществляется следующим образом.

В печи 2 находится расплав стекломасную трубу для подачи хладагента, отли- чающееся тем, что, с целью увеличения скорости вытягивания труб и улучшения касы 3. Вытягиваемая из расплава валками 25 чества и выхода годной продукции, оно

снабжено дополнительной глухой трубой, установленной между трубой для подачи сжатого воздуха и перфорированной трубой для подачи хладагента, причем глухая труба соединена с отводящей магистралью

6 стеклянная труба 1 проходит через холодильник 7 и оградительный короб 5. Снаружи труба охлаждается холодильником 7, а изнутр,и теплоообменником 9 и очень незначительно воздухом (за счет конвекции), который поступает через трубу 8. Расход 30 хладагента, воздуха внутрь стеклянной трубы строго2. Устройство по п. 1, отличающееся- Q,

определен формованием ее геометрических что отверстия перфорированной трубы вы- размеров (диаметра и толщины стенки). Процесс охлаждения внутренней поверхполнены. с диаметрами, увеличивающимися к верхней ее части, и межцентровыми расности стеклянной трубы происходит следую- стояниями, уменьшающимися к верхней час35

ти.

щим образом. При выходе из расплава труба 1 имеет температуру, приблизительно3. Устройство по п. , отличающееся JQ,

равную температуре расплава, (1050-что перфорированная труба выполнена из

1070°С). Энергия, излучаемая внутреннейтекстолита или со слоем теплоизоляции, поверхностью стеклянной трубы, поглоща-4. Устройство по п. , отличающееся те,

ется наружной поверхностью трубы 11 теп- 40 что глухая труба выполнена в верхней часлообменника 9 по закону Стефана-Больц-ти оребренной или переменной толщины и

мана, теплопроводностью передается натеплопроводности.

внутреннюю поверхность трубы 11 и далее конвекцией отбирается хладагентом, посту- паюш,им через отверстия внутренней трубы 10. Развитая (эффективная) поверхность

наружной трубы более эффективно поглощает лучистую энергию и передает ее хладагенту, а также дополнительно закручивает и турбулизирует поступаюш,ий на формование трубы воздух, что дополнительно приводит к некоторому увеличению конвектив0 ного охлаждения трубы. При использовании теплообменника создаются условия как более интенсивного, так и равномерного охлаждения трубы изнутри и снаружи, а также по периметру.

Формула изобретения

для подачи сжатого воздуха и расположенную внутри коаксиально ей перфорированную трубу для подачи хладагента, отли- чающееся тем, что, с целью увеличения скорости вытягивания труб и улучшения ка чества и выхода годной продукции, оно

снабжено дополнительной глухой трубой, установленной между трубой для подачи сжатого воздуха и перфорированной трубой для подачи хладагента, причем глухая труба соединена с отводящей магистралью

хладагента, 2. Устройство по п. 1, отличающееся- Q,

что отверстия перфорированной трубы вы-

полнены. с диаметрами, увеличивающимися к верхней ее части, и межцентровыми рас стоя

35

ти.

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов и может быть применено в стекольной промышленности при изготовлении стеклянных труб различных диаметров и составов стекла. С целью увеличения скорости вытягивания труб и улучшения качества и выхода годной продукции устройство для изготовления стеклянных труб снабжено теплообменником 9, представляюшим собой систему труба 10 в трубе 11. Энергия, излучаемая внутренней поверхностью вытягивае- мой стеклянной трубы, поглош,ается наружной поверхностью трубы 11 теплообменника 9 по закону Стефана-Больцмана, теплопроводностью передается на внутреннюю поверхность трубы 11 и далее конвекцией отбирается хладагентом, поступаюшим через отверстия внутренней трубы 10. Развитая (сребренная) поверхность наружной трубы 11 более эффективно поглош,ает лучистую энергию и передает ее хладагенту, а также дополнительно закручивает и турбулизи- рует поступаюший на формование трубы воздух, что дополнительно приводит к некоторому увеличению конвективного охлаждения трубы. Происходит равномерное охлаждение трубы изнутри, снаружи и по периметру. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л со со СХ5 О1