Огнеупорный мертель Советский патент 1986 года по МПК C04B28/34 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления крупноблочных изделий из шамотных, корундовых и муллитокорун- довых блоков, например для склеивания блоков из штучного кирпича в фу- теровках агрегатов, а также при из- гото,влении штампового инструмента.

Цель изобретения - повышение адгезионной прочност и и термостойкости мертеля.

Муллитокорундовый шамот отличается от Ьбычного тем, что его получают при вторичном обжиге тонкоизмельченных смесей глины, шамота и корунда при 1300-1500°С, при этом муллит образует твердые растворы с АЦО и SiOj, в виде силик(9алюмополимерных связей, полиэдров Si04l , и скрепляющих цепей из АЮ. ,

С введением оксида алюминия в смесь, включающую муллитокорундовый шамот, циркон, огнеупорную глину и фосфатное связующее, при 1500- 1550 С происходит разложение зерен циркона на диоксид циркония и оксид кремния

ZrSi04

ZrO, + Sic,

и вводимый оксид алюминия .связывается с освободившейся SiO и переходит при перекристаллизации в муллит. Не вступившие во взаимосвязь SiO и AljO, образовавшиеся муллит и Zr02 и мелкодисперсный муллитокорундовый шамот при взаимодействии с фосфатным связуюш м образуют сложные фосфоалю- мосиликатные соединения, а также фосфаты циркония, алюминия и кремния, что активизирует процесс спекания и способствует повьшзению прочности клеевого шва.

Использование тонкодисперсных компонентов (фракции менее 0,08 мм) обусловлено тем, что тонкодисперсные компоненты обладают более высокой активностью, которая способствует более полному взаимодействию с фосфатным связующим, а также необходимостью получения более тонкого кЛее- вого шва - высшей категории кладки.

При обжиге монолитных огнеупорных изделий из шамота, корунда или муллитокорундового шамота, склеенных указанным составом, образуется прочное клеевое соединение с высокой адгезионной способностью и термостойкостью.

5

0

Высокая адгезионная прочность достигается за счет образования сложных фосфатов и стеклофазы, представленной в основном силикофосфатами, в клеевом составе и на контактной зоне при взаимодействии фосфатов с материалом склеиваемых изделий. Это способствует образованию монолитной структуры клеевого шва и контактной зоны и обеспечивает, кроме высокой адгезионной прочности, высокую термостойкость.

Введение в состав огнеупорного мертеля 3-10 мас.% оксида алюминия и 27-73 мас.% муллитокорундового шамота приводит при взаимодействии тонкодисперсных компонентов с фосфатным связующим к образованию фосфатов алюминия и кремния сложного состава, обладаюшлх высокими адгезионной прочностью и термостойкостью.

Содержание в огнеупорном мертеле оксида алюминия менее 3 мас.% и муллитокорундового шамота менее 27 мас.%

5 не обеспечивает необходимой адгезионной прочности из-за образования недостаточного количества фосфатов алюминия, влияюшзих на структурное образование клеевых соединений на конfD тактной зоне со склеиваемым огнеупо- ром.

Содержание в огнеупорном мертеле оксида алюминия более 10 мас.% и муллитокорундового шамота более 73 мас.% приводит к снижению термо- стойкости за счет увеличения усадки и разрушения структуры, обусловленных образованием силикофосфатов в большом количестве, вследствие ускоренного разложения циркона в присутствии оксида алюминия и взаимодействия муллитокорундового шамота с фосфатным связующим также с образованием силикофосфатов.

.Пример I. В смесь, содержа- муллитокорундовый шамот фракции менее 0,08 мм 73; мелкодисперсный циркон фракции менее 0,08 мм 3,0; огнеупорная глина 1,0; алюмохромфос- фатное связующее 20,0 дополнительно вводят 3,0% оксида алюминия фракции менее 0,8 мм и всю массу тщательно перемешивают до гомогенного состояния. Масса готова к употреблению.

55 Пример2.В смесь, содержащую, %: муллитокорундовый DiawoT 50; мелкодисперсный циркон 15,0; огнеупорная глина 3,0; алюмоборфосфатное

5

0

5

0

связующее 25,0; вводят дополнительно 7% оксида алюминия и всю массу тщательно перемешивают до гомогенного состояния. Масса готова к употреблению.

Пример 3. В смесь, содержащую, %: муллитокорундовый шамот 27j

шосле обжига при

1550°С

12603574

мелкодисперсный циркон 28; огнеупорная глина 5; алюмо юсфатное связующее 30, дополнительно вводят 0% оксида алюминия и всю массу тщательно 5 перемешивают до гомогенного состоя- ния. Масса готова к употреблению.

Результаты испытаний огнеупорного мертеля приведены в таблице.

Изобретение относится к составу огнеупорного мертеля, предназначенного для изготовления крупноблочны х изделий. Целью изобретения является повышение адгезионной прочности и термостойкости. Огнеупорный мертель содержит, мас.%: фосфатное связующее 20-30; муллитскорундовый шамот фракции 60,08 мм 27-73, мелкодисперсный циркон 3-28; оксид алюминия 3-10; огнеупорная глина остальное. Это обеспечивает образование монолитной структуры- клеевого шва и контактной зоны, что позволяет использовать огнеупорный мертель при склеивании литых муллитокорундовых блоков. 1 табл. с (5 СП G: