Изобретение относится к устройствам, служащим для проведения процес- сов разделения шлемов ожижения углей и может быть применено в углехимиче- ской, нефтеперерабатывающей и нефте- химической промышленностях.
Цель изобретения - повышение эффективности разделения шлама ожижения угля.
На чертеже изображено устройство дпя разделения шлама.
Устройство для разделения шлама ожижения угля содержит вертикальный обогреваемый корпус 1, средства 2 и 3 для подачи шлама и для отвода паров соответственно, расположеннь1е в верхней части корпуса, средства 4 и 5 для отвода твердого материала и подучи газового теплоносителя соответственно, расположенные в нижней части корпуса, вращающийся вертикальный полый вал 6, лопасти-диски 7, снабженные на верхних поверхностях патрубками 8, шарами 9, расположенными на нижнем крае дисков, и скребками 10, расположенными на верхнем крае дисков..
. Устройство работает следующим образом.
Шлам ожижения угля, нагретый пред варительно до 100-300°С, подают через средство 2.ввода шлама на верхний диск.
Газовый теплоноситель (газ процес са ожижения, инертный газ, дымовые газы с содержанием кислорода не бо- :Лее 0,5 мас.%) с температурой 300- подают По средству 5 подачи га-
10
ч 5
.15
зового теплоносителя через внутреннюю полую часть вала 6 на диски 7. Через патрубки 8 газовый носитель подают на- диски. Барботируя через тонкий слой стекающего шлама, газ интенсивно отгоняет жидкие фракции и тем самьм сокращает время сушки. Вследствие этого не происходит быстрого окисления асфальтенов. Шары, вращаясь вместе с дисками, снабженными скребками, очищают остатки шлама со стенок и поверхности дисков и транспортируют их на нижерасположенньш диск. Количество газовых патрубков изменяется в сторону уменьшения на верхней и нижней каждой пары противоположно расположенных дисков в соотношении 1,2-1,3:1, что позволяет при одном расходе газа увеличить скорость выхода газа на нижерасположенных дисках и интенсифицировать отделение более высококипящих фракций. Скребки 10, которыми снабжены диски, счищают остатки шлама, налипающие .на стенки 25 реактора, и также сбрасывают их вниз. Осушенный шлам поступает в горячем состоянии в нижнюю часть устройства и его вьгеодят из средства 4 отвода твердого материала. Отдутые фракции в виде паров выводят из средства 3 отвода паров и они поступают на дальнейшую переработку.
Предлагаемое устройство позволяет предотвратить налипание и коксование 35 пиама, повысить эффективность разделения его на твердые и жидкие продукты, а также позволяет перерабатывать не только щламы гидрогенизации, но и шламы термического растворения углей.
20
30
7/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделения шламов ожижения угля | 1981 |
|
SU965527A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ПИЩЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2018 |
|
RU2756212C2 |
Газогенератор для термической переработки кускового топлива | 1988 |
|
SU1567593A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ КОМПОНЕНТОВ БУРОВОГО РАСТВОРА | 2018 |
|
RU2691899C1 |
ПИРОЛИЗЕР ДЛЯ ПЫЛЕВИДНОГО УГЛЯ | 2007 |
|
RU2349623C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ, УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА И РАЗДЕЛЕНИЯ ПЫЛИ НА ФРАКЦИИ | 2007 |
|
RU2323784C1 |
Способ переработки твердых топлив и смоляных отходов и газогенератор для его осуществления | 1989 |
|
SU1745753A1 |
Мобильный комплекс по переработке промышленных нефтесодержащих отходов с помощью метода термической десорбции | 2021 |
|
RU2782208C1 |
СПОСОБ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКОГО СЫРЬЯ В ТОПЛИВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2275416C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ПТИЧЬЕГО ПОМЕТА | 2010 |
|
RU2447045C1 |
Составитель Н.Агеенко Редактор Н.КиштулинецТехред Л.Сердюкова 2PP S2 2EJii.. i
Заказ 5189/21Тираж 482Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР.
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород, ул.Проектная,4
Устройство для разделения шламов ожижения угля | 1981 |
|
SU965527A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1986-09-30—Публикация
1983-09-09—Подача