Способ производства стали Советский патент 1986 года по МПК C21C5/52 

Изобретение относится к металлур- гни, а именно к способам выплавки стали различного назначения в дуговых сталеплавильных печах.

Цель изобретения - сокращение 5 длительности плавки и обеспечение заданного содержания кремния в стали. При введении в ванну металла легирующих материалов происходит охлаж- дение металла. В том случае, если ю Металл покрыт слоем окислительного шлака, параллельно с охлаждением металла легирующими материалами происходит разогрев ванны из-за экзотермических реакций окисления леги- )5 рующих окислами шлака. Степень разогрева ванны может служить точной оценкой степени угара легирующих и количества шлака в печи.

При выпуске металла в ковш про- 20 сходит снижение его температуры в ределах 3-7°С в минуту в зависимое-.

ТИ от емкости дуговой печи, СКОрОСТ .;

ее наклона и способа выпуска металла на кран или на сталевоз. Это 25 так называемый расчетный (ожидаемый) перепад, температуры. Бремя выпуска металла из печи 10-200 т составляет 2-8 мин в зависимости от емкости печи температуры стали перед 30 вьтуском и способа вьшуска металла. Исходя из этого расчетный перепад температуры, например, 100 т дуговой печи при выпуске на кран и времени вьшуска 6 мин составляет 5°С/мин х 35 X 6 мин .

Присадка кремнийсодержащего ферросплава в количестве менее О,50.кг/т на каждые 10°С нерасчетного перепада приводит к получению содержания крем- 40 ния ниже нижнего марочного предела, а присадка в количестве более 0,8 кг/т - к получению содержания кремния выше верхнего марочного предела или нерациональному использо- 45 ванию кремния.

Пр имер1.в100т дуговой печи при вьшлавке стали 25Г2С расплавляют шихту, обновляют шлак плавления присадками извести 15 кг/т и агло- 50 Марата 10 кг/т, продувают металл кислородом, спускают окислительный шлак до остатка его в печи в количестве 4 т (4% от веса металла, измеряют температуру металла, которая состав- 55 ляет 1640°С, легируют металл присадкой 16 кг/т силикомарганца и 0,8 кг/т ферросицилия, замеряют температуру

металла, которая составляет 1670 С, вводят (1670-1640):10 х 1,15 3,45 кг/т (345 кг) 45%-ного ферросилиция и выпускают металл в стале- разливочный ковш.

Время плавки сокращают на 20 мин и обеспечивают заданное содержание кремния в стали 0,64%.

П р и м е р 2. в 50 т дуговой печи при вьтлавке стали К) расплавляю

шихту, обновляют шлак плавления присадками извести 10 кг/т и брикетов из окалины 6 кг/т, продувают металл кислородом, спускают шлак из печи до остатка в количестве 1 т (2% от веса металла), измеряют температуру металла, которая составляет 1670 С, легируют металл присадкой 7 кг/т ферросилиция и 4 кг/т ферромарганца замеряют температуру металла, кото рая составляет 1680 С, вводят (1680- 1670): 10 X 0,7 0,7 кг/т (35кг) 65%-ного ферросилиция и выпускают

металл в сталеразливочный ковш.

Время плавки сокращают на i4 мин и обеспечивают заданное содержание

|Кремния в стали 0,17%.

П р ер 3. В 200 т дуговой ечи при выплавке стали 35 расплав ляют шихту, обновляют шлак плавления присадками извести 30 KF/T и окисленными окатьш1ами 20 кг/т, продувают металл кислородом, спускают Шлак до оставления его в печи в количестве 6 т (3% от веса металла) измеряют температуру металла, кото- :рая составляет 1630°С, легируют металл присадками 6 кг/т ферросилиция и 4 кг/т ,ферромарганца, замеряют тепературу металла, которая составлй- ет 165Q°C, вводят (1650-1 бЗО).: 10 х X 0,925 1,85 кг/т (370 кг) силико кальция и выпускают .металл в стале- разливочный ковш.

Время плавки сокращают на 16 мин и обеспечивают заданное содержание кремния в стали 0,19%.

Пример4. В10т дуговой печи при выплавке стали 40Х расплавляют шихту, обновляют шлак плавления присадками известняка 10 кг/т и окатышей 5 кг/т, продувают металл кислородом, опускают шлак до оставления его в печи в количестве 0,4 т (4% от веса металла), измеряют температуру металла, которая составляе 60Q °C и выпускают металл в ковш, на струю вводят легирующие 1,5 кг/т

3 феррохрома и 0,5 кг/т силикомарган- ца, после выпуска в ковше измеряют температуру, которая вьпие расчетной на 10°С, При внепечной обработке аргоном в ковш вводят 10:10 х 0,5 0,5 кг/т силикокальция.

Время плавки сокращают на 15 мин и обеспечивают заданное содержание кремния в стали 0,20%.

П р и м е р 5. В 100 т дуговой печи при выплавке стали 10 расплавляют шихту, обновляют шлак плавления присадками извести 10 кг/т и шамота 2 кг/т, продувают металл кислородом, спускают шлак до оставления его в печи в количестве 2 т (2% от веса металла), измеряют температуру, которая составляет и выпускают металл в ковш, при этом на дно последнего присаживают легирующие 6 кг/т силикомарганца и 3 кг/т ферросилиция. После выпуска в ковше измеряют температуру металла которая выше расчетной на 25°С. При внепечной обработке металла аргоном в ковш

, вводят 25:10 х 0,8 2 кг/т -(200 кг) силикокальция.

Время плавки сокращают на 14 мин

и обеспечива1от заданное содержание кремния в стали 0,17%.

Пример 6. В 100 т дуговой печи при выплавке стали 20 расплавляют шихту, обновляют .шлак плавления присадками известняка 10 кг/т и шамота 5 кг/т, продувают металл кис. лородом, спуск:ают шлак до оставления его в .печи в количестве 4 т (4% от веса металла), измеряют температуру.

Редактор Н. Киштулинец

- --..,

Заказ 5192/22

Техред А.Кравчук. . Корректор

Тираж 552Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,- ул. Проектная, 4

3934

которая составляет 1650°С и выпускаю т металл в ковш, при этом на выпуске в ковш вводят 6 кг/т силикомарганца. После выпуска измеряют температуру металла, которая вьш1е расчетной на . После измерения температуры в ковш вводят 15:10 х 0,65 0,975 (97,5 кг) силикокальция.

Время плавки сокращают на 18 мин и обеспечивают заданное содержание кремния в стали 0,20%.

Указанные примеры позволяют на 100 т плавках пJ oизвoдить корректировку содержания кремния в металле без отбора проб их анализа.

Фб рмула изобретения

Способ производства стали, включающий расплавление шихты, обновле- ние шлака плавления присадками шлако- образующих, продувку металла кислородом, удаление окислительного шлака до остатка его в печи в количестве 2-4% от массы металла и выпуск в ста- леразливочный ковш, отличаю.щ и и с я тем, что, с целью сокращения длительности плавки и обеспечения заданного содержания кремния в стали, после легирования металла

марганцем и кремнием производят корректировку содержания кремния в ста- леразливочном ковше по температуре металла до и после выпуска стали из печи исходя из присадки 0,5-0,8 кг/т 65%-ного кремнийсодержащего феррох:го1а- ва на каждые повышения температуры нерасчетного перепада.

Составитель М. Меньшиков

Техред А.Кравчук. . Корректор М. Шароши

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали различного назначения в дуговых печах. Целью изобретения является сокращение длительности плавки и обеспечение заданного содержания кремния в стали. После легирования металла производят корректировку содержания кремния цо температуре металла измеренной до и после вьтуска стали из печи исходя из присадки 0,5-0,8 кг/т кремний- содержащего ферросплава на каждые повьшения температуры нерасчетного перепада. Время плавки сократили на 18 мин и обеспечили заданное содержание кремния в стали . i (Л кэ W со со 00