Плавильная печь Советский патент 1986 года по МПК C22B9/20 F27B3/08 

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройству стале плЕБильных печейо

Цель изобретения - повьшение коэффициента полезного использования оборудования, увеличение объема производства продукции

Предлагаемая плавильная печь с керамическим тиглем, включающая корпус, футеровку, свод, рабочее окно, электрододержатель, короткую сеть, металлоконструкции, снабжена внутреним сменным корпусом с огнеупорной футеровкой, размещенным внутри основного внешнего корпуса.

На фиг, 1. представлена лабораторная печь с керамическим тиглем емко стью 20 кг, общий Bi-щ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 о

Печь имеет основной внешний корп 15 внутри которого расположены ребр 2., (фиг,, 1 и 2) под внутренний сменный корпус 3, в промежутке меяаду которыми расположена футеровка 4 и зазор 5, наполненный воздухом или другим газом. В подине печи располол ен лодовьй электрод 6. Футеровка сменного корпуса 3 выполнена из асбеста 7, шамота 8, и магнезита 9. Б месте соприкосновения водоохлаждаемого свда 10 с внутренним сменным корпусом 3 расположен песочньй затвор 11, Расплавление производят графитирова ным электродом 12 0 60 мм, зажатым

8головке рукава 13, перемещающегося электрододержателяо Имеется рабочее окно 14, сливной носок 15. Внутренний сменньш корпус 3, как показано

на фиг, 1, опирается на ребра 2, но он может опираться и на систему per- перных (опорных) точек или поверхностей, что определяется только конструкцией печИо При этом совпадение и параллельность осей корпусов 3 и являются частными случаями располо жения осей под углом и их непараллельности (на фиг о 1 показан случай, когда оси совпадают)

Плавильная печь предлагаемой конструкции работает следутацим образом

В печи проводят плавки стал1и 12Х18Н10Т, как и в обычной печи без основного внешнего корпуса 1, в котором под рабочее окно 14 и сгшвной носок 15 внутреннего сменного корпу- са 3 с огнеупорной футеровкой 7, 8 и

9сделаны пазы. В печь загружают сверху шихту, отодвинув в сторону

5

0

5

0

5

0 5

0

5

свод 10, по расчету с учетом науглероживания от графитированного элект-, рода. После расплавления и нагрева ме.талла до требуемой температуры его через сливной носок 15 вьтускают в изложницу на слиток 20 кг. В процессе эксплуатации печи данной конструкции происходит постепенное разрушение и утоньшение слоя огнеупорной магнезитовой футеровки 9 с одновременными больши.1и температурнь ми перегревами футеровки 7, 8 и 9, приводя ее в непригодность для дальнейшей эксплуатации, что может вызвать при разрушении слоя магнезитовой футеровки корпуса 3 местное покраснение, а в местах ниже уровня поверхности расплава в ванне - уход жидкого металла из внутреннего сменного корпуса 3 с огнеупорной футеровкой. Это вьшуж- дает производить ремонт футеровки стен, откосов, подины печи по мере из- износа огнеупорных материалов, из которых она вьшолнена, или делать полную замену пришедшей в негодность футеровки на новую.

В предлагаемой плавильной печи это происходит следующим образом.

Внутренний сменный корпус 3 вместе с пришедшей в негодность для дальнейшей, эксплуатации футеровкой 7, 8 и 9 вынимают краном из корпуса 1, а на его место устанавливается

новый корпус 3 с хорошей футеровкой, т.е при необходимости ремонта футеровки заменяют и сам корпус 3, поэтому он назьшается сменным. По сравнению с известными способами ремонта и замены футеровки при работе на пеун предлагаемой конструтсции сокращается время простоя печи, при этом операция охлаждения, ломки, ремонта или замены футеровки осуществляют на специально оборудованном участке. За Сэкономленное при ремонте и замене футеровки время печь плавит металл и производит дополнительную продукцию. Так, на замену сменного корпуса 3 с огнеупорной футеровкой лабораторной печи потребовалось 6-7 мин вместо нескольких часов для ремонта футеровки на месте (6-7 ч). За 7 ч было проведено четыре плавки

Предлагаемую печь используют для проведения лабораторных плавок до тех пор, пока футеровка не требует замены или ремонта. Когда футеровка не позволяет проводить плавки, внут-;

ренний сменный корпус 3 с пришедшей в негодность футеровкой вынимают из корпуса 1, а на его место устанав-. ливают другой сменный корпус 3 с работоспособной футеровкой с Время, затраченное на замену сменного корпуса с пришедшей в негодность футеровкой, составляет несколько минут (5-7) вместо нескольких часов, не обходимых для замены футеровки на , печи старой конструкции, когда требовалось охлаждение, ломка и удаление старой отработавшей футеровки, вьтолнение новой футеровки и ее сушка. После замены сменного корпуса плавки на печи продо;тааются. При этом за счет сокращения времени замены и ремонта футеровки на печи появляется возможность за время ремонта футеровки на печи проводить дополнительные плавки, что обеспечива2604024

ет повьш1ение коэффициента полезного использования печи, увеличение объема производимой ею продукции. Вынутый сменный корпус (3) с непри- 5 годной для эксплуатации футеровкой на специально оборудованном участке для ремонта и замены футеровки подвергают осмотру, после чего меняют футеровку полностью или частично

to и ставят корпус в .резерв.

Таким образом изобретение обеспечивает минимальный простой печи из-за ремонта или замены футеровки; повьшение коэффициента полезного ис15 пользования печи; увеличение количества производимой печью продукции в течение, например, года, а также повышение качества ремонта и замены футеровки. Изобретение может быть

го использовано на предприятиях металлургии и машиностроения

Составитель А. Щербаков Редактор М. Дыльш Техред А.Кравчук Корректор М. Шароши

Заказ 5192/22 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по ; делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А