Устройство для очистки проволоки Советский патент 1986 года по МПК B08B1/02 

Изобретение относится к металлургической промьшленности, а именно к устройствам для очистки проволоки Цель изобретения - повьппение про иэводительности путем обеспечения непрерывной работы устройства. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; На фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит рабочую камеру 1, выполненную из немагнитного ма териала, разделенную на отсеки 2-7 с помощью перегородок 8. Рабочая камера 1 имеет одно общее отверстие 9 для загрузки ферромагнитного абразив ного порошка 0 -и средство 11 для вывода отработанного порошка, имеющее отводы 12, каждый из которых рас положен в нижней части соответствующего отсека 2-7. Каждый отвод 12 имеет автономный затвор 13 для выпуска абразивного порошка 10. На боковых стенках 14 рабочей камеры 1установлены злектромагниты 15 состоящие из обмоток 16 возбуждения и сердечников 17, установленных в на правляющих гильзах 18 с уплотнениями 19. Проволока 20 заправляется через уллотнения 21 и 22, исключающие просыпание порошка 10 и вынос его из рабочей камеры 1. Магниты 15 и автономные затворы 1 питаются постоянным током. Устройство работает следующим образом. В рабочую камеру 1 через уплотнения 21 и 22 заправляется проволока 20, Затем в камеру 1 засыпается абг разивный порошок 10. Он засыпается в рабочую камеру 1 непрерывно ,по мере расхода через питатель (не показан). После заправки проволоки 20 включаются электромагниты 15 в отсеках 2, 4 и 6, в которых абразивный порошок 10 намагничивается и плотно прижимается к поверхности проволоки 20, автономш 1е затворы 13 намагничивают порошок в отводах 12 и исключают его высыпание из указанных секций во j время очистки при движении проволоки Питание в электромагниты 15 подается таким образом, что сердечники ( получают различную полярность NnS и притягиваются друг к другу, сжимая абразивный порошок 10 вокруг проволоки 20, Кроме механического усилия вокруг проволоки порошок уплотняет магнитное поле Ф , пронизывающее по25Jрошок и проволоку. Усилие, с которым один злектромагнит притягивается к другому втяжное усилие злектромагнита , равно Q S q. (1) Электромагнитное давление на поверхности проволоки равно q (В/5000), (2) где В - магнитная индукция в рабочем зазоре, Гс; S|- - площадь полюса, см. Суммарное давление на поверхность проволоки равно . я„ ч. (3) где d - диаметр проволоки; f - длина контакта или длина полюса. S,15/5000) . оd 1, /В ч2х8с.1 5000 М t, Так как A-W-P. А h / Se -Jc. , 1 N o- 2,5 , КГС/СМ , где AW - ампер-витки, намагничивающее усилие; Sj, - площадь полюса, fJ - магнитная проницаемость порошка (,5-6); величина воздушного зазора, см (фиг. 2), Из формулы (4 видна функциональная зависимость суммарного (электромагнитного и механического) давления от силы тока в обмотках 16 электромагнита 15. Поэтому, изменяя силу тока в обмотках 16, можно изменять давг ление на поверхности проволоки в процессе очистки. По истечении времени, контролируемого автоматической.системой управления, допустимого для работы отсеков 2,4 и 6, последние отключаются путем обесточивания соответствующих . магнитов 15, Одновременно отключаются автономные затворы 13 этих секций, ранее создававшие магнитные поля, удерживаюпще в них столбы порошка над отводами 12, Отключение магнитов 15 осуществляется на время, достаточное для опускания столба абразивного пооошка 10 CBepxv вниз под собствен31261

ным весом на расстояние, равное 23 d (d - диаметр очищаемой проволоки) , после чего автономные затворы 13 отсеков 2,4 и 6 вновь включаются.

Одновременно с отключением элек- s тромагнитов 15 отсеков 2,4 и 6 включаются электромагниты 15 отсеков 3,5 и 7 и проволока 20 начинает очищаться в этих отсеках. Процесс управления разгрузкой и заменой абразивного по- Ю рошка 10 в отсеках 3,4 и 7 аналогичен описанному.

По истечении времени, допустимого для работы отсеков 3,5 и 7, они отключаются, одновременно отключаются 5 их автономные затворы 13. Столбы абразивного порошка 10 в этих отсеках

15

254

опускаются на величину 2-3 d. Затем автономные затворы 13 отсеков 3,5 и 7 вновь включаются. Одновременно с отключением электромагнитов 15 отсеков 3,5 и 7 включаются электромагниты 15 отсеков 2,4 и 6 и процесс очистки повторяется.

Предлагаемое устройство обеспечивает непрерывность очистки, сокращается вспомогательное время, связанное с заменой порошка и вынужденными простоями оборудования, увеличивается производительность труда и возрастает производительность оборудования для обработки проволоки (например, волочильных станов) на 35-40%.

А75

77

фиг. 2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ, содержащее выполненную из немагнитного материала рабочую камеру. заполненную ферромагнитным абразивным порошком, электромагниты для уплотнения последнего и средство для вывода отработанного порошка, от -.. личающееся тем, что, с целью повьшения производительности путем обеспечения непрерывной работы устройства, камера разделена по меньшей мере на два отсека, а средство для вывода отработанного порошка имеет по меньшей мере два отвода, каждый из которых расположен в нижней части соответствующего отсека и имеет автономный затвор для выпуска абразивного порошка, причем электромагS ниты для уплотнения порошка установ(Л лены в каждом отсеке. to О) ъо ел