Керамическая масса Советский патент 1986 года по МПК C04B33/00 

to

а

со to

со Изобретение относится к керамичес ким строительным материалам, а именно к производству изделий из неспека ющегося глинистого сырья,и может быть использовано в промышленности керами ческих стеновых материалов при про. изводстве лицевого кирпича, а также в керамической промышленности при пр изводстве фасадной плитки на основе неспекающегося глинистого сырья. Целью изобретения является снижение общей линейной усадки при сохранении водопоглощения изделий. Химический состав термообработанного датолитового концентрата следукщий, мае. %: В,0 13,0-15,4; СаО 29,0-37,7; SiO 30,0-41,2; . 1,62-3,9; Feo 0,58-1,16; , TiO, MgO и примеси 7,0-8,0. В качестве да толитового концентра та, термообработанного при 900-1000 может быть использован отход его тер мической обработки от прокалочной в виде пылиуноса. Химический состав пыли такой же как у термообработанного датолитового концентрата Гранулометрически пьть представлена классами, %: 0,1 мм23 0,1-0,.05 мм 28 0,05 мм49 Кроме того., процентное соотношение фаз, образующихся в датолитовом концентрате, прокаленном при 900 1000°С (по данным РФА, ДТА, химического и кристаллооптичес сого анализа) следующее, мае. %: метаборат кальция (крист.) 38J стеклофаза СаО «BijOj 4; метасиликат кальция «510,2 (крист.) 38; SiO (кварц.) 8| SiO,2 (кристобалит) 2. Причем кристобалит выкристаллизовывается на поверхности кристаллов метабората кальция и находится в тес ном срастании с ним, а стеклофаза СаОВг О образуется при частичном плавлении криста,плов метабората каль ция только при температуре свыше 980°С, цементируя спек и затрудняя его помол. До 980С метаборат кальция полностью представлен кристаллической фазой, содержание ее составляет 42%. Химический состав суглинков приведен в табл. 1. Изделия изготавливают по технологической схеме полусухого прессова- ния с пластической переработкой массы, включающей дозировку компонентов шихты, их смешение и гомогенизацию в пластическом состоянии, грануляцию пластической массы, подсушку гранул, обработку в стержневой мельнице-смесителе и окончательное оформление изделий на прессах полусухого прессования с доследуюш 1М обжигом изделий при 1000-1050°С. Возможно также использование традиционных технологических схем со шликерной либо полусухой подготовкой пресс-порошка. Физико-механические показатели образцов, изготовленных из различных составов керамических масс, приведены в табл. 2. Формула изобретения Керамическая масса, преимзпцественно для изготовления фасадных плиток, включающая суглинок и датолитовый концентрат, отличающаяся тем, что, с целью снижения общей линейной усадки при сохранении водопоглощения изделий, она содержит датолитовый концентрат, термообработанный до образования не менее 38 % метабората кальция, при следующем соотношении компонентов, мае. %: Суглинок80-98 Датолитовый концентрат термообраЬотанный до образования не менее 38 % метабората кальция 2-20

Т а б. л и ц а 1

Изобретение относится к производству лицевых и фасадных керамических материалов. С целью снижения усадки при сохранении водопоглощения изделий керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: суглинок 80-98, датолитовый концентрат, термообработанный до получения не менее 38% метабората кальция, 2-20, 2 табл. (Л

68,18 13,54

Агрызское

Суглинок

Датолитовый концентрат, термообработанный до образования не менее 38% метабората

2,83 0,27 Осталь5,96 2,20 0,20 ное

80

90

95