О
4:
оо to
о
Изобретение относится к керамическим строительным материалам, а именно к производству керамической плитки на основе неспекакядегося глинистого сырья, и может быть использовано в керамической промышленности для получения фасадной плитки из неспекающегося глинистого сырья.
Известна керамическая масса С 13 для изготовления плиток, включающа следу1$вдие компонентн, вес.% Суглинок 50 Бой плиточный 10 Шамот0-10
Шпак30-40
Недостатком указанного состава майсы является получение плиток с йысоким водопоглощением (15-16% что не позволяет использовать их . в качестве фасадных плиток.
При снижении водопоглощения черепка плитки за счет введения в массу плавней - концентрата датолитового и стекла синтезированного имеет место коробление и трещиноватость плитки при ее спекании до водопоглощения менее 10%.
Наиболее близкой к- изобретению является керамическая масса 2 J для изготовления фасгизных плиток, включающая следующие компоненты, вес.%:
Глинистый компонент 75Концентрат датолитовый10
Стекло синтезированное-эрклез10-15
. Недостатками известного состава массы являются значительное коробление и трещиноватость плиток при скоростном обжиге.
Цель изобретения - устранение коробления и трещиноватости плиток при скоростном обжиге.
Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления фасадных плиток, включающая глинистый компонент, концентрат датолитовый и стекло, содержит в качестве глинистого компонента суглинок, стекло высококремнеземистое боросиликатное и дополнительно шам при следукмем соотношении компонентов, вес.%
Суглинок 50-75 Концентрат датолитовый 10-20 Стекло высококремнеземистое
S боросиликатное 12-24 Шамот3-6
В составе керамической массы возможно использование суглинков различных месторождений. 0 Химический состав суглинков приведен, в табл. 1.
В качестве концентрата датолитового используют коммерческий продукт по ГОСТ 16100-75. 5 В Кс1честве стекла используют отходы его промышленного производства.
Химический состав стекла высококремнеземистого боросиликатного п следующий, вес.%: , 12; AS203 2; СаО 0,5,- 4,5. Фасс5дные плитки изготавливают по следующей технологии.
Стекло и шамот предварительно размалывают в шаровой мельнице, после чего все компоненты смешивают шликерным методом. Распылением и сушкой шликера готовят пресс-порошок влажностью 5-7%. Из пресс-порошка при удельном давлении 13-15 МПа 0 прессуют плитки 150 75-7 мм, которые cyiuaT и обжигают по скоростному режиму.
Состав керамической массы по примерам представлен в табл. 2.
Физико-механические показатели
фасадных плиток приведены в табл. 3. Как видно из табл. 3, использование предлагаемой массы позволит изп готавливать фасадные плитки в соответствии с ГОСТом 13996-77 и устранить коробление и трещиноватость плитки при спекании черепка на основе неспекающегося глинистого сырьясуглинка.
5 Кроме того, ввиду высокой плотности и характерной цветовой гаммы керамического черепка, получаемого из предлагаемой керамической массы, представляется возможным выпуск не0 глазурованной плитки и позволит
получить дополнительный экономический эффект (экономический .1 р,/м выпускаемой плитки).
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса | 1984 |
|
SU1261929A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1058932A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2099307C1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1983 |
|
SU1144983A1 |
Керамическая масса | 1977 |
|
SU637381A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига | 1987 |
|
SU1518319A1 |
Керамическая масса | 1981 |
|
SU1028636A1 |
Керамическая масса | 1985 |
|
SU1386609A1 |
Керамическая масса | 1980 |
|
SU1024437A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ПЛИТОК, включакзцая глинистый компонент, концентрат датолитовый и стекло, о тличающаяся тем, что, с целью устранения коробления и трещиноватости плиток при скоростном обжиге, она содержит в качестве глинистого компонента суглинок, стекло высококремнеземистое боросиликатное и дополнительно шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%: Суглинок50-75 Концентрат датолитовый10-20 Стекло высококремнеземистое боросилиS катное12-24 О) Шамот3-6
69,18 13,54 5,96 Агрызское 71,10 12,06 4,64 Кошаковское 70,36 13,45 2,12 Ивановское Горномарийское 75,90 10,11 3,64 Йошкаролинское 75,31 11,50 3,46
75
Суглинок
Концентрат датолитовый10
Стекло высококремнеэемистое бороси12ликатное
Стекло.синтезированное-эрклез
Водологлощенив,
9,5-9,0 7,5-7,0 4,4-4,0
10
Рредел прочиосщ при нвгибв
МПа14,5-14,8 15,0-15,3 16,0-16,5 16,5-18,8
Иоро«рстойкость,
цишш Более 35 Более 35 Более 50 Более 50
62
50
75-80
10
20
15
24
18
10-15
11-12
13-13,5
35 2,20 0,20 2,83 0,27 Остальное 2,42 1,25 2,86 0,10 3,85 1,75 2,30 0,30 2,10 0,87 2,48 0,04 Остальное 1,25 1,17 2,42 0,48 Треадиноватость Отсутствует Отсутствует
Общая усалка.
3,3
3,0 Цветовая гамма черепкаКрвсно-коряч- Красно-корич- Коричневая неваяневая с виш- с виитевым невым оттен- оттенком ком
Прохюяяеяив табл.Э
Нет
2,5
4,4
4,0 Отсутствует отсутствует отдельные посечки по краям плитки на глубину 5 мм Коричневая Темно-красная
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Рохваргер Ё.Л | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
М | |||
, Стройиздат, 1976, с | |||
Способ получения нерастворимых лаков основных красителей в субстанции и на волокнах | 1923 |
|
SU132A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сер | |||
Керамическая промышленность , М., 1977, вып | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-11-15—Публикация
1982-02-16—Подача