Керамическая масса для изготовления фасадных плиток Советский патент 1983 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1054326A1

О

4:

оо to

о

Изобретение относится к керамическим строительным материалам, а именно к производству керамической плитки на основе неспекакядегося глинистого сырья, и может быть использовано в керамической промышленности для получения фасадной плитки из неспекающегося глинистого сырья.

Известна керамическая масса С 13 для изготовления плиток, включающа следу1$вдие компонентн, вес.% Суглинок 50 Бой плиточный 10 Шамот0-10

Шпак30-40

Недостатком указанного состава майсы является получение плиток с йысоким водопоглощением (15-16% что не позволяет использовать их . в качестве фасадных плиток.

При снижении водопоглощения черепка плитки за счет введения в массу плавней - концентрата датолитового и стекла синтезированного имеет место коробление и трещиноватость плитки при ее спекании до водопоглощения менее 10%.

Наиболее близкой к- изобретению является керамическая масса 2 J для изготовления фасгизных плиток, включающая следующие компоненты, вес.%:

Глинистый компонент 75Концентрат датолитовый10

Стекло синтезированное-эрклез10-15

. Недостатками известного состава массы являются значительное коробление и трещиноватость плиток при скоростном обжиге.

Цель изобретения - устранение коробления и трещиноватости плиток при скоростном обжиге.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления фасадных плиток, включающая глинистый компонент, концентрат датолитовый и стекло, содержит в качестве глинистого компонента суглинок, стекло высококремнеземистое боросиликатное и дополнительно шам при следукмем соотношении компонентов, вес.%

Суглинок 50-75 Концентрат датолитовый 10-20 Стекло высококремнеземистое

S боросиликатное 12-24 Шамот3-6

В составе керамической массы возможно использование суглинков различных месторождений. 0 Химический состав суглинков приведен, в табл. 1.

В качестве концентрата датолитового используют коммерческий продукт по ГОСТ 16100-75. 5 В Кс1честве стекла используют отходы его промышленного производства.

Химический состав стекла высококремнеземистого боросиликатного п следующий, вес.%: , 12; AS203 2; СаО 0,5,- 4,5. Фасс5дные плитки изготавливают по следующей технологии.

Стекло и шамот предварительно размалывают в шаровой мельнице, после чего все компоненты смешивают шликерным методом. Распылением и сушкой шликера готовят пресс-порошок влажностью 5-7%. Из пресс-порошка при удельном давлении 13-15 МПа 0 прессуют плитки 150 75-7 мм, которые cyiuaT и обжигают по скоростному режиму.

Состав керамической массы по примерам представлен в табл. 2.

Физико-механические показатели

фасадных плиток приведены в табл. 3. Как видно из табл. 3, использование предлагаемой массы позволит изп готавливать фасадные плитки в соответствии с ГОСТом 13996-77 и устранить коробление и трещиноватость плитки при спекании черепка на основе неспекающегося глинистого сырьясуглинка.

5 Кроме того, ввиду высокой плотности и характерной цветовой гаммы керамического черепка, получаемого из предлагаемой керамической массы, представляется возможным выпуск не0 глазурованной плитки и позволит

получить дополнительный экономический эффект (экономический .1 р,/м выпускаемой плитки).

Таблица 1

Похожие патенты SU1054326A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса 1984
  • Тарасевич Борис Павлович
  • Ильин Александр Сергеевич
  • Гайнуллина Фаузия Абдулловна
  • Ашмарин Геннадий Дмитриевич
  • Кузнецов Евгений Васильевич
  • Плышевский Юрий Сергеевич
  • Никольский Борис Александрович
SU1261929A1
Керамическая масса для изготовления плиток 1990
  • Попова Юлия Хайруновна
  • Копылов Юрий Борисович
  • Дубатовк Валентина Николаевна
  • Баранова Елена Леонидовна
  • Ведь Евгений Валерьевич
SU1728182A1
Керамическая масса 1982
  • Трунова Тамара Ивановна
  • Юдилевич Фаина Семеновна
  • Ильичева Галина Васильевна
  • Филимонов Виктор Васильевич
SU1058932A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Качурин Н.М.
  • Рябов Р.Г.
  • Горбачева М.И.
  • Рябов Г.Г.
  • Егорычев Л.К.
  • Коноплев В.И.
RU2099307C1
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток 1983
  • Трунова Тамара Ивановна
SU1144983A1
Керамическая масса 1977
  • Мороз Борис Иванович
  • Черняк Лев Павлович
SU637381A1
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига 1987
  • Мухамеджанова Махмуда Таджибаевна
  • Иркаходжаева Азиза Парходжаевна
  • Сиражиддинов Насреддин Абрарович
  • Палванов Валерий Петрович
  • Таирова Мамура Хамидовна
  • Фролова Наталья Васильевна
  • Нестеров Владимир Георгиевич
SU1518319A1
Керамическая масса 1981
  • Хрундже Александр Викторович
  • Даценко Борис Михайлович
SU1028636A1
Керамическая масса 1985
  • Тарасевич Борис Павлович
  • Ашмарин Геннадий Дмитриевич
  • Ильин Александр Сергеевич
  • Исаева Лариса Борисовна
  • Гаркунова Наталья Власьевна
  • Плышевский Юрий Сергеевич
SU1386609A1
Керамическая масса 1980
  • Юдилевич Фаина Семеновна
  • Трунова Тамара Ивановна
SU1024437A1

Реферат патента 1983 года Керамическая масса для изготовления фасадных плиток

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ПЛИТОК, включакзцая глинистый компонент, концентрат датолитовый и стекло, о тличающаяся тем, что, с целью устранения коробления и трещиноватости плиток при скоростном обжиге, она содержит в качестве глинистого компонента суглинок, стекло высококремнеземистое боросиликатное и дополнительно шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%: Суглинок50-75 Концентрат датолитовый10-20 Стекло высококремнеземистое боросилиS катное12-24 О) Шамот3-6

Формула изобретения SU 1 054 326 A1

69,18 13,54 5,96 Агрызское 71,10 12,06 4,64 Кошаковское 70,36 13,45 2,12 Ивановское Горномарийское 75,90 10,11 3,64 Йошкаролинское 75,31 11,50 3,46

75

Суглинок

Концентрат датолитовый10

Стекло высококремнеэемистое бороси12ликатное

Стекло.синтезированное-эрклез

Водологлощенив,

9,5-9,0 7,5-7,0 4,4-4,0

10

Рредел прочиосщ при нвгибв

МПа14,5-14,8 15,0-15,3 16,0-16,5 16,5-18,8

Иоро«рстойкость,

цишш Более 35 Более 35 Более 50 Более 50

62

50

75-80

10

20

15

24

18

10-15

11-12

13-13,5

35 2,20 0,20 2,83 0,27 Остальное 2,42 1,25 2,86 0,10 3,85 1,75 2,30 0,30 2,10 0,87 2,48 0,04 Остальное 1,25 1,17 2,42 0,48 Треадиноватость Отсутствует Отсутствует

Общая усалка.

3,3

3,0 Цветовая гамма черепкаКрвсно-коряч- Красно-корич- Коричневая неваяневая с виш- с виитевым невым оттен- оттенком ком

Прохюяяеяив табл.Э

Нет

2,5

4,4

4,0 Отсутствует отсутствует отдельные посечки по краям плитки на глубину 5 мм Коричневая Темно-красная

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1054326A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Рохваргер Ё.Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
М
, Стройиздат, 1976, с
Способ получения нерастворимых лаков основных красителей в субстанции и на волокнах 1923
  • Лотарев Б.М.
SU132A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Сер
Керамическая промышленность , М., 1977, вып
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 054 326 A1

Авторы

Тарасевич Борис Павлович

Гонюх Валерий Михайлович

Сироткин Олег Семенович

Кузнецов Евгений Васильевич

Ашмарин Геннадий Дмитриевич

Полоруссов Николай Александрович

Михайлов Владимир Александрович

Даты

1983-11-15Публикация

1982-02-16Подача