Керамическая масса для изготовления плиток для полов Советский патент 1990 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1565824A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения плиток для полов, эксплуатируемых в условиях повышенной щелочности, например в цехах для производства асбоцементных изделий.

Цель изобретения - повышение щело- честойкости, морозостойкости и износостойкости, снижение усадки и температуры обжига.

В качестве глинистого компонента используют каолинит-гидрослюдистую глину следующего состава, мас.%: Si04 62,00; А1203 23,00; , 4,1; СаО 0,38; MgO 0,52; Na40 0,85;

1,25; органические примеси 0,34; п.п.п. 5,90.

Датолитовый концентрат - борсодер- жащий мелкодисперсный порошок белого цвета (отход производства бора) имеет следующий химический состав, мас.%: В203 15,5; СаО 35,75; SiO 42,5; Fe40, 2,5; FeO 1,0; А1503 1,7; MgO

0,3; СО 2. 5,25; H20 5,5.

Кальциево-силикатный шлам представляет собой отход камнепиления характеризуется существенным содержанием оксида кальция и имеет следующий химический состав, мас0%: SiO« 30,95; Fe203 10,43; А120Э 6,22; TiOe

сл

05

ел

00

ю

Јъ

0,23; CaO 27,68; MgO 1,71; S0 0, ,12; KZ0 1,60; n.rr.n. 20,16.

Образцы готовят по следующей технологии.

Отдозированные компоненты измельчают при влажности 40-60% (в зависимости от содержания глины) в шаровой мельнице до остатка на сетке № 0063 4-6%, Полученную суспензию высушивают до влажности 5-7% и готовят

пресс-порошок путем рассева на ситах № 0,5; 1; 2,5. Из полученного порошка на лабораторном прессе готовят таблетки диаметром 25 мм и весом 7 г при давлении 24 МПа. После этого образцы обжигают в муфельной печи при 1000°С.

Составы изготовленных керамических образцов представлены в табл.1, а их свойства после обжига - в табл.2, i

Таблица 1

Похожие патенты SU1565824A1

название год авторы номер документа
Нефриттованная глазурь 1987
  • Пащенко Александр Александрович
  • Свидерский Валентин Анатольевич
  • Чоп Михаил Юрьевич
  • Борсук Павел Сергеевич
  • Волков Александр Степанович
  • Чоп Людмила Юрьевна
SU1590472A1
Керамическая масса для изготовления плиток 1990
  • Попова Юлия Хайруновна
  • Копылов Юрий Борисович
  • Дубатовк Валентина Николаевна
  • Баранова Елена Леонидовна
  • Ведь Евгений Валерьевич
SU1728182A1
Керамическая масса 1984
  • Тарасевич Борис Павлович
  • Ильин Александр Сергеевич
  • Гайнуллина Фаузия Абдулловна
  • Ашмарин Геннадий Дмитриевич
  • Кузнецов Евгений Васильевич
  • Плышевский Юрий Сергеевич
  • Никольский Борис Александрович
SU1261929A1
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток 2017
  • Шахова Валерия Николаевна
  • Пикалов Евгений Сергеевич
  • Селиванов Олег Григорьевич
  • Чухланов Владимир Юрьевич
RU2672685C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМОГРАНИТА 2020
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2768886C1
Керамическая масса для изготовления плиток 1987
  • Пащенко Александр Александрович
  • Чоп Михаил Юрьевич
  • Сычевский Иван Антонович
SU1414833A1
Глазурь 1982
  • Попова Юлия Хайруновна
  • Левитский Валентин Константинович
  • Поперека Михаил Ильич
  • Тищенко Борис Георгиевич
  • Акимов Владимир Иванович
SU1057452A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2011
  • Бурученко Александр Егорович
  • Мушарапова Светлана Ильинична
RU2483040C1
Керамическая масса 1987
  • Пащенко Александр Александрович
  • Свидерский Валентин Анатольевич
  • Чоп Михаил Юрьевич
  • Борсук Павел Сергеевич
  • Волков Александр Степанович
  • Чоп Людмила Юрьевна
SU1560520A1
Керамическая масса 1981
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Белик Александр Яковлевич
  • Шеховцова Валентина Анатольевна
  • Жуковин Владимир Иванович
  • Жуковина Елена Юрьевна
SU1047873A1

Реферат патента 1990 года Керамическая масса для изготовления плиток для полов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения плиток для полов, эксплуатируемых в условиях повышенной щелочности, например в цехах для производства асбоцементных изделий. С целью повышения щелочестойкости, морозостойкости, износостойкости, снижения усадки и температуры обжига, керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 45 - 65, датолитовый концентрат 32 - 45, кальциево-силикатный шлам 3 - 10. Физико-механические показатели изделий следующие: температура обжига 1000°С, водопоглощение 1,8 - 0,9%, износостойкость 0,015 - 0,011 г/см2, морозостойкость более 100 циклов, усадка 0,5 - 2,2%, щелочестойкость 98,5 - 99,5%. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 565 824 A1

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления плиток для полов, включающая глину и датолитовый концентрат, о т л и- чающая ся тем, что; с целью повышения щелочестойкости, морозостойкости и износостойкости, снижения усадки и температуры обжига, она до

5

полнительно содержит кальциево-сили- катный шлам - отход камнепиления при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина45-65

Датолитовый

концентрат32-45

Кальциево-силикатный шлам З- О

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1565824A1

Тарасевич Б.П
и др
Полибораты- модификаторы неспекающихся керамических масс
- Стекло и керамика, 1983, № 12, с
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1
Сырьевая смесь для изготовления керамических плиток 1983
  • Кривошеева Римма Сергеевна
  • Опалейчук Лидия Сидоровна
SU1204604A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 565 824 A1

Авторы

Свидерский Валентин Анатольевич

Чоп Михаил Юрьевич

Волков Александр Степанович

Цыбенко Ольга Даниловна

Хомук Сергей Дмитриевич

Швец Евгений Михайлович

Коханенко Мария Арсентьевна

Лобко Валентина Анатольевна

Лета Мария Юрьевна

Аршинников Игорь Владимирович

Сорсер Александр Хананович

Даты

1990-05-23Публикация

1988-07-21Подача