Способ производства ректификованного спирта Советский патент 1986 года по МПК C12F1/06 

1

Изобретение относится к спиртоной промьттленности, л частности к способам получения ректификованного спирта.

Целью изобретения является снижение теплоэнергозатрат, получение спирта пониженной концентрации, соответствующего по качественным показателям спирту Экстра.

На чертеже представлена технологическая схема осуществления предлагаемого способа.

Бражку предварительно подогретую в дефлегматорах 1 и 2 теплом водно-спиртовых паров эпюрационной колонны 3 и колонны 4 концентрирования примесей до температуры 70-75°С, подают на тарелку питания бражной колонны 5. Бражная колонна 5 обогревается острым паром через барботер. Из нижней части колонны 5 выводится барда,которая направляется в сборник барды, (на схеме не показан). Водно-спиртовые пары из верхней части бражной колонны 5 делятся на два потока в соотношении 2:1. Две части водно-спиртового пара поступают в нижнюю часть колонны 4 концентрирования примесей для ее обогрева и питания спиртом, остальные водно-спиртовые пары поступают в межтрубное пространство кипятильника 6, где отдают свое тепло эпюрату, который, испарясь, обогревает эпюрационную колонну 3.

Конденсат водно-спиртовых паров в виде бражного дистиллята из кипятильника 6 поступает на одну из нижних тарелок колонны 4. Из кубовой части колонны 4 водно-спиртовая жидкость в виде флегмы насосом 7 подает ся на верхнюю тарелку бражной колонны 5.Колонна концентрирования примесей 4 имеет аккумуляторную даргу 8 дефлегматор 2 и конденсатор 9. Колонна 4.предназначена для вьщеления большей части сопутствующих этанолу примесей: головных (эфиров, альдегидов и промежуточных (изоамилового, бутилового, пропилового и других спиртов. Колонна 4 работает с использованием гидроселекции. Из конденсаторов 9 отбирают головную фракцию этилового спирта в количестве I,0-,5%. За счет подачи лютерной воды насосом 10 из ректификационной колонны II в аккумуляторную царгу 8 образуется в колонне 4 зона спирта

619452

пониженной концентрации 15-18 об.% . В результате этого хвостовые примеси приобретают головной характер. Эти примеси, концентрируются в аккумуля5 торной царге -8, откуда выводятся.

Водно-спиртовая жидкость из колонны 4 направляется в эпюрационную колонну 3. Колонна 3 работает также с использованием гидроселекции, имеет

дефлегматор 1 и конденсатор 12. В колонне 3 производится полная очистка спирта от примесей. Из конденсатора 12 выводятся оставшиеся головные примеси и метанол. Эпюрат из колон ны 3 направляется в ректификационную колонну 11. Колонна 11 снабжена дефлегматором 13 и конденсатором 14. Колонна 1I предназначена для укрепления спирта до нужной концентрации

° (90-93 об.%). Колонна П обогревается острым паром через барботер.

Технологические параметры работы установки для реализации предлагаемого способа даны в табл. 1.

Пример. Реализация предлагаемого способа осуществляется на брагоректификационной установке производительностью 3000 дал/сут.

Установка содержит четыре колонны: бражную диаметром 1600 мм с 22-я тарелками двойной выварки; колонну концентрирован.ия примесей диаметром 900 мм с 57-ю многоколйачковы35 ми тарелками и аккумуляторной царгой (дефлегматор F 80 м, конденсатор F 10 м) ; эпюрационную диаметром 1200 мм с 39-ю многоколпачковыми тарелками (дефлегматор F

40 40 м ,. конденсатор 5м); ректификационную диаметром 1600 мм с 74-я многоколпачковыми тарелками (дефлегматор F 100м , конденг-2.

сатор г 10 м ;. Кроме того, уста 45 новка содержит насосы для подачи бражки, лютерной воды, бражного дистиллята, а также кипятильник F 40 м

Предварительно подогретую до 50 75°С бражку в дефлегматорах эпюрационной колонны и колонны концентрирования примесей подают на тарелку питания бражной колонны. Водно-спиртовые пары с примесями из верхней 55 части бражной колонны разделяют на два потока в соотношении 2:1 и направляют - один для обогрева и питания колонны концентрирования примесей, другой - в кипятильник, где отдается тепло эпюрату, который, испаряясь, обогревает эпюрационную колонну. Из кубовой части колонны концентрирования примесей водно-спи товую жидкость в виде флегмы насосом подают на тарелку питания бражной колонны. Бражная колонна работа ет под давлением 125 КПа, расход пара при этом составляет 22 кг/ /дал. Этим теплом обогревается колонна концентрирования примесей и эпюрационная колонна. В колонне концентрирования примесей за счет гццроселекции произво дят концентрирование сивушного масла в аккумуляторной царге, головных примесей (эфиров, альдегидов) в конденсаторе. Из этих зон примеси выводятся в количестве 1,5%. Освобожденную- от указанных примесей водно-спиртовую жидкость нап454равляют на тарелку питания эпюрационной колонны. В эпюрационной колонне происходит полная очистка спирта от примесей. Колонна работает также с гндроселекцией: из конденсатора выводят оставшиеся примеси в виде эфиро-альдегиднометанольной фракции в количестве 1,0%. Эпюрат из эпюрационной колонны поступает в ректификационную колониу, где происходит укрепление спирта до необходимой концентрации (92 об.%). Получение спирта пониженной концентрации позволяет снизить флегмовое число в 2 раза (с 4,5 до 2,5) и, как следствие, уменьшить расход naira на ректификационную колонну с 25 до 14 кг/дал Технико-экономические преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным представлены в табл. 2. Т а б л и ц а 1

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА, включающий выварку спирта и примесей из бражки в бражкой колонне, разделение потока водно-спиртовых паров, выходящих из бражной колонны, на две части с последующей очисткой от примесей, эпюрацию в эпюрационной колонне, концентрирование примесей в колонне концентрирования к ректификацию, отличающийся тем, что. с целью снижения теплоэнергозатрат и получения спирта пониженной концентрации, соответствующего по качественным показателям спирту Экстра, концентрирование примесей осуществляют одновременно с очисткой спирта непосредственно после выварки его из бражки, направляя одну часть водно-спиртовых паров из бражной колонны на питание и обогрев колонны концентрирования примесей, а другую в качестве теплоносителя на эпюрационную колонну с конденсацией его и рециркуляцией конденсата на концентрирование и с возвратом с € флегмы из нижней части этой колонны (Л на стадию выварки спирта и примесей из бражки, при этом эпюрацию осуществляют непосредственно после концентрирования, направляя в зпюрационную колонну очищенньй от примесей концентрированный спиртовый погон с подачей воды на подроселекцию в зону, расположенную ниже ввода крепю кого погона и вывода метанола из верхней ее зоны. Э5 ;о 4; У1

Давление, кПа

в выварной камере

над верхней тарелкой

Температура,°С

на питательной тарелке

в выварной камере

над верхней тарел95-97

кой

108-110

115-117 101-10Z 101-102

79-80

88-90 88-90 103-104

78-79

78-79

12619456

1та-блица2