го
ot
СА:)
со to
Изобретение относится к способам регенерации абсорбента в процессах мокрой десульфуризации газов и может найти применение в теплоэнергетике, черной и цветной металлургии, химической промышленности.
Целью изобретения является снижение энергозатрат.
Пример 1 (сравнительный). Отработанный раствор подогревают до 40°С, имитируя температурные условия при реальной эксплуатации газоочистной установки, в которой очищаются горячие ды.мовые газы (затраты тепла на подогрев при расчете энергозатрат на десорбцию SOz не учитывают).
Затем раствор направляют в емкость, снабженную электронагревателем, где раствор смешивают с жидкостью из анодного объема диафрагменного электролизера. Смесь нагревают до , при этом удельные затраты энергии составляют 0,06 к15т-ч/л.
После этого смесь охлаждают до 30- 40°С и разделяют на две части, одну из которых пропускают на проток через анодный, а другую - через катодный объем диафрагменного электролизера, поддерживая плотность тока на электродах 0,05 А/см, Емкость катодного объема 20 мл, скорость пропускания смеси 4 мл/мин, удельный расход электроэнергии на обработку смеси 0,0 кВт-ч/л.
Регенерированный раствор направляют в
абсорбер и используют в качестве сорбента
сернистого ангидрида при очистке модельного газа. Степень очистки газа при этом
составляет 90%.
Суммарный удельный расход энергии на регенерацию составляет 0,07 кВтЧ/л.
Пример 2. Отработанный раствор пропускают на проток через катодный объем диафрагменного электролизера со скоростью 4 мл/мин при плотности тока на электродах 0,10 А/см. Значение водородного показателя смеси католита и отработанного раствора на выходе из катодного объема электролизера равно , удельный расход электроэнергии на обработку с.меси 0,024 кВтЧ/л.
Регенерированный раствор фильтруют через металлическое сито (площадь ячейки ОД)4 мм), отделяя серу, и направляют в абсорбер. Степень очистки модельного газа регенерированным раствором 90%.
При величине рН, близкой к 14, степень очистки газа близка к 00°/о.
В качестве исходного раствора могут быть 5 использованы вода, суспензии извести и известняка, соды, поташа, сточные воды гидрощ л акоудалени я.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМА | 2003 |
|
RU2247797C2 |
Способ получения брома | 1975 |
|
SU681675A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ СЕРЫ | 2003 |
|
RU2236893C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРОСОДЕРЖАЩИХ ПРИМЕСЕЙ | 2003 |
|
RU2241525C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРА И ХЛОРСОДЕРЖАЩИХ ОКИСЛИТЕЛЕЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2315132C2 |
Способ регенерации медно-хлоридного травильного раствора | 2018 |
|
RU2677583C1 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ МОДУЛЬНАЯ ЯЧЕЙКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСТВОРОВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ | 2007 |
|
RU2350692C1 |
Способ очистки сточных вод | 1987 |
|
SU1527179A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ И РЕГЕНЕРАЦИИ КИСЛОТНЫХ РАСТВОРОВ ХРОМАТИРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2612248C1 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ И УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ | 2005 |
|
RU2305071C2 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АБСОРБЕНТА Б процессе очистки отходящих газов от сернистого ангидрида активированным водным раствором из прикатодного пространства диафрагменного электролизера, включающий смещение отработанного абсорбента с приэлектродным активированным раствором и последующий электролиз смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, смещение отработанного абсорбента ведут в прикатодном пространстве электролизера, электролиз смеси ведут до рН не менее 13, после чего отделяют образовавщуюся серу.
Способ очистки газов от сернистого ангидрида | 1977 |
|
SU700443A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3645882, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-10-15—Публикация
1983-09-26—Подача