Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для подачи прутка. Цель изобретения - повышение точности путем исключения заклинивания прутка в подающей трубе. На чертеже показано устройство с разрезом по механизму подачи. Устройство для подачи прутка включает неподвижную направляющую трубу 1, внутри которой размещен обрабатываемый пруток 2 и установлен с возможностью вовзратно-поступательного перемещения патрон, включающий корпус 3, втулку 4, установленную с возможностью перемещения за счет взаимодействия выполненного на ней радиального скоса 5 с ответным скосом б корпуса 3. Внутри втулки 4 размещен подшипник 7. В корпусе 3 соосно установлены неподвижные подшипники 8 и 9. На направляющей трубе 1 и корпусе 3 выполнены пазы 10 и 11 соответственно для размещения закрепленного на корпусе 3 пальца 12, внутри которого размещены пружина 13 и толкатель 14, и пальца 15. Пальцы 12 и 15 контактируют с криволинейными пазами кулачка 16 барабанного типа, который через систему зубчатых передач 17 контактирует со шпинделем 18 стана поперечно-клиновой прокатки (ПКП). Устройство работает следующим образом. Приводится во вращение шпиндель 18 стана ПКП (на чертеже не показан), сообщающий через систему зубчатых передач 17 вращение кулачку 16. Пруток 2 подается через направляющую трубу 1 и корпус 3, когда подшипники 7, 8 и 9 установлены соосно. При дальнейшем вращении кулачка 16 пальцы 12 и 15 разводятся, в результате чего втулка 4 под действием пружины 13 через толкатель 14 за счет взаимодействия скоса 5 и ответного скоса 6 корпуса 3 опускается до упора внутреннего кольца подшипника 7 в пруток 2, обеспечивая таким образом зажим последнего между внтренними кольцами подшипников 8 и 9. Далее за счет воздействия кулачка 16 на палец 12 производится перемещение патрона вместе с зажатым прутком 2 в рабочую зону обрабатывающего инструмента стана ПКП. При этом палец 15 свободно проходит по криволинейному пазу кулачка 16, не взаимодействуя с ним. При захвате прутка 2 обрабатывающим инструментом стана ПКП криволинейными пазами кулачка 16 пальцы 12 и 15 сводятся и за счет взаимодействия скоса 5 с ответным скосом корпуса 3 втулка 4 поднимается, под1пипники 7, 8 и 9 устанавливаются соосно, а пруток 2 освобождается. Далее воздействием пазом кулачка 16 на палец 12 патрон отводится из рабочей зоны обрабатывающего инструмента стана ПКП, обеспечивая набор необходимой длины прутка 2. Затем цикл работы устройства повторяется. Формула изобретения Устройство для подачи прутка, в корпусе которого с возможностью осевого перемещения установлена подпружиненная втулка с радиальным скосом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности путем исключения защемления прутка в процессе формообразования деталей, втулка подпружинена в радиальном направлении, а на корпусе выполнен радиальный скос, предназначенный для взаимодейгтвмя с упомянутым радиальным скосом вт-ллки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для направления и подачи прутков | 1989 |
|
SU1678544A1 |
Зажимной патрон | 1943 |
|
SU63897A1 |
Устройство для прокатки штучных заготовок типа тел вращения | 1985 |
|
SU1379002A1 |
Гидравлическое устройство привода зажимных патронов токарных станков | 1990 |
|
SU1811997A1 |
Станок для обточки калиброванных прокатных валков пилигримных станов | 1931 |
|
SU47642A1 |
Плавающий патрон | 1979 |
|
SU941020A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К АВТОМАТИЧЕСКИМ ТОКАРНЫМ СТАНКАМ ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА | 1931 |
|
SU38565A1 |
СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2078649C1 |
Цанговый патрон | 1989 |
|
SU1731453A1 |
Устройство для обработки сложных поверхностей на токарном станке | 1978 |
|
SU764849A1 |
Авторское свидетельство СССР № 228466, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-10-15—Публикация
1985-02-11—Подача