Упорный центр Советский патент 1986 года по МПК B23B23/02 

22 -fO 5

(/)

ю

а оо

4

СО to 3

Изобретение относится к станкостроению, а именно, к устройствам для центрирования тяжелых деталей при обработке на токарном станке.

Цель изобретения - обеспечение постоянного усилия осевого прижима в процессе обработки.

На чертеже показан упорный центр, осевой разрез.

Центр содержит корпус 1 с коническим .хвостовиком 2. В цилиндрическом отверстии корпуса 1 расположен гидроцилиндр 3 с фланцем 4 и уплотнением 5. Гидроцилиндр 3 установлен на неподвижном поршне 6 с уплотнительными кольцами 7. Поршень 6 жестко закреплен в корпусе 1. В нем выполнено цилиндрическое отверстие, в котором расположен опорный конус 8 с цилиндрическим хвостовиком 9 со стержнем 10 и гайкой 11. Гайка 11 предотвращает опорный конус от выпадания. Опорный конус выполнен за одно целое со стаканом 12, установленным на корпусе 1 посредством шпонки 13. На стакане 12 опорного конуса 8 при ПОМОШ.И кронштейна 14 закреплен щуп 15 золотника, который расположен в корпусе золотника 16.

Корпус золотника 16 жестко закреплен на стойке 17, которая установлена на гидроцилиндре 3 и расположена в продольном пазу 18 стакана 12 опорного конуса 8. Между втулкой и опорным конусом установлены тарельчатые пружины 19. Трубопроводы 20 и 21 предназначены для подачи жидкости в полости цилиндра 3 от гидронасоса через золотник 16.

Работа центра осуществляется следующим образом.

Коническим хвостовиком 2 центр устанавливается в пиноль 22 задней бабки токарного станка (не показан). Гайка 11 должна быть отвинчена на расстояние, обеспечи 5ающее свободный ход опорному конусу.

Осевым перемещением пиноли 22 доводят центр до соприкосновения с конической поверхностью центрового отверстия детали (не показан) и расцепляют щуп 15 золотника с кронштейном 14. Затем перемещением пиноли 22 токарного станка или перемещением щупа 15 золотника создают необходимый поджим центра к детали. Не нарушая положения щупа 15 золотника, жестко закрепляют его на кронштейне 14 и приступают к обработке детали.

В процессе обработки в результате температурного удлинения заготовки осевое усилие непрерывно возрастает по мере ее нагреза и максимальное осевое усилие прев.ышает первоначальное примерно в 6 раз и более. Следовательно, когда заготовка по мере нагрева начинает удлиняться, осевая сила, действующая на центр, возрастает, вследствие этого тарельчатые пружины 19 начинают деформироваться, упругая сила их возрастает. Поскольку опорный конус 8 под действием возрастающей силы со стороны заготовки перемещается в сторону пиноли токарного станка на величину деформации тарельчатых пружин 19, то и щуп 15 золотника, который жестко связан с опорным конусом, также переместится на эту же величину, что обеспечит, подачу рабочей жидкости в левую полость гидроцилиндра 3. Вследствие этого последний переместится в

сторону пиноли на такую же величину. Но так как цилиндр выполняет роль опоры для тарельчатых пружин 19, то сила их сжатия останется постоянной, т. е. усилие поджима не изменится. Дальнейшее температурное удлинение заготовки приводит к повторению цикла.

Таким образом, в процессе обработки вала сила поджима со стороны упорного центра остается постоянной.

УПОРНЫЙ ЦЕНТР для обработки тяжелых валов, в корпусе с коническим хвостовиком которого подвижно размещен опорный конус, связанный с пакетом тарельчатых пружнн, отличающийся тем. что, с целью обеспечения постоянного усилия осевого прижима в процессе обработки, он снабжен размещенным в корпусе центра гидроцилиндром, шток и порщень которого жестко закреплены в корпусе центра, а корпус гидроцилиндра установлен с возможностью осевого перемещения и связан с подвижным опорным конусом через пакет тарельчатых пружин, при этом на корпусе центра размещен управляющий положением корпуса гидроцилиндра золотник, щуп которого жестко связан с подвижным опорным конусом, а корпус - с корпусом гидроцилиидра.