Задняя бабка Советский патент 1986 года по МПК B23B23/00 

Описание патента на изобретение SU1202724A1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано к токарных станках для обработки прутковых материалов.

Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки путем повьшения жесткости бабки за счет уменьшения вылета . и величины хода пиноли.

На фиг. 1 показана задняя бабка в разрезе, рабочее положение; на фиг. 2 - то же, вид сзади и зона действия инструмента; на фиг, 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - траектория перемещения центра пиноли; на фиг. 5 - развертка винтовой канавки втулки.

Задняя бабка содержит корпус 1, в выемке которого установлен поворотный кронштейн 2 с пинолью 3. Для точной фиксации центра пиноли относительно оси станка использован торцовая муфта, состоящая из двух полумуфт 4 и 5. Полумуфта 4 жестко закреплена в корпусе 1, полумуфта 5 закрепленная в поворотном кронштейне 2, связана жестко с механизированным приводом 6 задней бабки и с полой гильзой 7, которая является одной из двух направляющих поворотг- ного кронштейна 2. Привод 6 может быть любой (гидроцилиндр, пневмо- цилиндр, электромеханическое устройство) .

В данном случае перемещение крон- штейна с пинолью осуществляется электромеханическим приводом. Вращаю цийся винтовой конец 8 привода входи в гайку 9, жестко связанную с корпусом задней бабки 1 и кулачком-втулкой 10. Кулачок 10 представляет собой втулку, снабженную криволинейным пазом 11, в который входит палец 12, закрепленный неподвижно в полой гильзе 7. Паз состоит из трех y iacT- ков: прямолинейный участок (предварительная ориентация) для вывода центра и центрового отверстия с длиной, необходимой и достаточной для безопасного по отношению к торцу детали поворота; участок сопряжения Е1ИНТОВОЙ участок с длиной, необходимой и достаточной для возможности самого поворота и ухода пиноли с линии центров (оси шпинделя) в зону обеспечивающую последующую работу многопозиционной инструментальной головки инструментом типа сверла.

Полумуфты 4 и 5 и кулачок 10 выставляются так, чФобы при нахождении пальца 12 на прямолинейном участ ке паза 11 выступы одной полумуфты

находились против соответствующих впадин другой полумуфты, чтобы обеспечить правильное сцепление полумуфт на выходе пиноли 3 на ось центров станка. Полумуфта 4 устанавливается на корпусе 1 таким образом, чтобы при сцепленных полумуфтах ось пиноли находилась на оси центров станка.

Гильза 7 является также и промежуточной опорой для вращающегося конца 8. Полая гильза 13, жестко связанная одним концом с корпусом задней бабки, другим концом поддерживает поворотный кронштейн 2, т.е.

является направляющей.

Механизм управления задней бабки состоит из валика 14 управления с прорезью (фрезеровкой), которая контактирует с буртом 15 подвижной

полумуфты 5, определяя два крайних положения подвижного кронштейна 2 и следовательно, пиноли 3 посредством штифтов 16 и 17 и командоаппара- тов 18 и 19.

Пиноль 3 установлена в поворотном кронштейне с возможностью осевого , смещения на величину А , сжимая наборную прожину 20, при зтом величина поджатия регулируется предварительно гайкой 21. Величина и , необходимая для поджима заготовки, обеспечивается установкой корпуса 1 относительно обрабатываемой детали таким образом, чтобы вращающийся

центр пиноли 3 упирался в центровое отверстие детали несколько раньше, чем происходит сцепление полумуфт 4 и 5. Величина Д выбирается минимальной, но достаточной для компенсации возможной разноразмерности длин деталей и возможной приработки центрового отверстия детали во время ее обработки.

Задняя бабка работает следующим

образом.

Для вывода (ухода) пиноли с линии центров движение от привода передается на винт 8 винтовой пары 8-9. При неподвижной гайке 9

винт 8 начинает выворачиваться из гайки, увлекая за собой сам привод 6, полую гильзу. 7,, несущий палец 12 и полумуфту 5 с поворотным крон3

штейном 2 иjследовательно, пино-. лью 3. Поскольку палец 12 находится в пазу 11 неподвижного кулачка 10, то подвижные элементы 2-3-5-6-7-12 при дальнейшем вращении винта 8 будут перемещаться вправо на участке прямолинейно, на участках f с поворотом до тех пор, пока прорезь валика 14 управления с помощью контакта с буртом 15 подвижной полумуфты 5 заставит валик 14 управления своим штифтом 17 нажать на командо- аппарат 19, который отключит работу привода 6 и разрешит работу многопозиционной инстр5Т4ентйльной головки, так как пиноль 3 за общий ход L уйдет вместе с поворотным кронштейном 2, повернувшись на угол в безопасную зону.

Для выхода пиноли на линию центров действия обратные при обратном вращении винта 8, который начнет вворачиваться. Подвижные элементы совместно с винтом будут перемещаться до тех пор, пока прорезь валика 14 управления с помощью контакта с буртом 15 подвижной полумуфты 5 ереместит валик управления влево и штифтом 16 нажмет на командо аппарат 18, который разрешит работу в центрах многопозиционной инструментальной головки при условии, что

02724

торцовая муфта 4-5 замкнута с определенным усилием, развиваемым электромеханической головкой, по достижении которого двигатель привода 5 отключится.

При прохождении прямолинейного участка , подвижные элементв задней бабки и, следовательно, пиноль

3предварительно ориентируются.

10 Вращающийся центр пиноли 3 входит в центровое гнездо заготовки. В конце участка ( подвижная полумуфта 5

сцепляется и фиксируется с неподвижной полумуфтой 4, при этом пиноль 15 с центром упрется в центровое отверстие заготовки, сжимая на величину

4пакет наборных пружин 20, предварительно отрегулированный на определенное усилие поджатия гайкой.

20

В случае неисправности, если торцовая муфта 4-5 замкнулась вершинами зубьев или что-то помешает перемещаться подвижным элементам при вы25 ходе из пиноли на линию центров, двигатель привода 6, развив определенное усилие зажатия при возникновении препятствия, отключится, но работа в центрах многопозиционной

30 инструментальной головки не будет разрешена, так как в этом случае командоаппарат 18 не будет нажат.

л 7f - 9

/ J,/г/ /

/ //// /-Ц,./ IT

/ ..A,z.: ,,LZZZ

/ |Т // / /

lJl|.X-..l -J--Z-.

ftal

ЛГ/L

e tf ff

3

V

Похожие патенты SU1202724A1

название год авторы номер документа
Станок для одновременной обработки двух центровых отверстий 1977
  • Соколов Владимир Дмитриевич
  • Красик Борис Иосифович
  • Нирман Ефим Матвеевич
  • Чугуев Петр Евтихеевич
  • Офтаев Валентин Дмитриевич
SU737201A1
Токарный станок для обработки деревянных деталей 1973
  • Предеха Борис Александрович
  • Михалин Федор Афанасьевич
SU438527A1
ПОРТАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЕСНЫХ ПАР 1995
  • Брошка Павел
  • Крокер Юзеф
  • Поляк Ян
  • Рыхлы Владислав
RU2132255C1
Задняя бабка с электроприводом пиноли 1982
  • Линник Валерий Иосифович
  • Черкасов Павел Александрович
  • Мураткина Роза Георгиевна
  • Груздева Татьяна Андреевна
SU1238892A1
Устройство для шлифования криволинейных поверхностей 1987
  • Янда Виктор Антонович
  • Реутов Анатолий Александрович
  • Осипов Сергей Иванович
  • Попов Геннадий Григорьевич
  • Щербатых Вадим Алексеевич
SU1450982A1
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ БАНДАЖЕЙ КОЛЕСНЫХ ПАР 1995
  • Мамет М.О.
  • Заставный Е.А.
  • Евграфов В.В.
RU2085346C1
Круглошлифовальный станок 1981
  • Баранов Станислав Егорович
  • Французов Иван Титович
  • Петрик Борис Филатович
  • Орищенко Михаил Антонович
  • Зубко Валентин Николаевич
SU1052370A1
ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН 1992
  • Гунько В.В.
RU2030973C1
Токарный многооперационный станок 1989
  • Черкасов Павел Александрович
SU1713747A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 1992
  • Шевяков Николай Иванович
RU2044628C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 202 724 A1

Реферат патента 1986 года Задняя бабка

Формула изобретения SU 1 202 724 A1

Q/

fiJiJi

Фаг 5

Составитель .A. Абрамов Редактор A. Шандор Техред A.Кикемезей Корректор Г. Решетник

Заказ 8355/12

Тираж 1085

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ШШ . Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1202724A1

Судопобъемная приварная проушина 1975
  • Болотов Евгений Васильевич
  • Беленицын Геннадий Иванович
  • Чистяков Лев Владимирович
SU575266A1

SU 1 202 724 A1

Авторы

Козляев Владимир Васильевич

Рубцов Павел Викторович

Черкасов Павел Александрович

Даты

1986-01-07Публикация

1983-10-04Подача