Винтовой пресс Советский патент 1986 года по МПК B30B1/18 

1C

а со сд

00

со

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции винтовых прессов.

Цель изобретения - повьшение надежности и расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона обрабатываемых заготовок.

На фиг.1 изображен пресс, общий вид, частичный разрез; на фиг.2 вид А на фиг.1; на фиг.3 - узел I на фиг.; на фиг.4 - положение коленного механизма при включенной муфте; на фиг.5 - то же, при отключенной муфте на фиг.6 - вид Б на фиг.3; на фиг.7 разрез В-В на фиг.З; на фиг.8 - разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.9 - разрез Д-Д на фиг,3, при включенном механизме задержки; на фиг. 10 - то же, при отключенном механизме задержки.

Винтовой пресс содержит станину 1, в направляющих 2 которой установлен ползун 3, в котором установлен штамподержатель 4 с гайкой 5, сопряженной с винтом 6, установленным подвижно в подпятнике 7 и подшипнике 8 станины 1. Верхняя часть винта 6 соединена шлицевой втулкой 9 с ведомым I ршском 10 муфты сцепления. На опоре 11, установленной на станине 1 пресса, на подшипниках 12 установлен маховик 13, который через клиновую передачу 14 и шкив 15 соединен с электродвигателем 16. С маховиком 13 шлицевым соединением связан ведущий диск 17 муфты. Управление муфтой осуществляется от пневмоцилиндра 18 поршнем 19. На ведущем диске 17 и маховике 13 закреплены фрикционные

накладки 20 и 21.

1

Подвод и отвод воздуха в пневмоцилиндр 18 осуществляется через подводящую втулку 22 и трубопроводы 23. Для .подъема поршня 19 на пневмоцйлиндре 18 установлены пружины 24, которые шпильками 25 соединены с поршнем 19. Шпильки 25 одновременно слут жат ограничителем крайнего нижнего положения поршня 19. Ограничителем крайнего верхнего положения ведущего диска 17 являются упоры 26, подпружиненные резиновыми 27. В корпусе пневмоцщгандра 18 соосно винту 6 и маховику 13 установлен дополнительный маховик 28 с возможностью вращения относительно корпуса пневмоцшшидра 18. На дополнительном маховике 28 закреплены згпоры 29, а сам дополнительный маховик 28 подпружийен пружинами 30, под действием которых упоры 29 поджимаются к упорам 31 закрепленным на фланце 32, установленном с возможностью регулирования угла его поворота на корпусе пневмоцилиндра 18. Дополнительный маховик 28 связан с храповым колесом 33 и через вал 34 и шайбу 35 - с толкателями 36. На корпусе пневмоцилиндра 18 установлен пневмоцилиндр 37, поршень которого подпружинен пружцной 38, а шток 39 связан серьгой 40, с собачкой 41, подпружиненной пружиной 42, и с серьгой 43, другой конец которой установлен на оси 44, жестко связанной с крьш1кой пневмоцилиндра 18. Поршень 19 и ведущий диск 17 соединены между собой коленным механизмом, верхнее колено 45 которого через шарнир 46 связано с поршнем 19, а нижнее колено 47 через шарнир 48 связано с ведущим диском 17. Коленный механизм имеет центральный шарнир. Содержащий палец 49 и упоры 50, контактирующие с толкателями 36. Нижние колена 47 подпружинены пружинами 51 и снабжены ограничителями 52 угла поворота.

Ползун 3 снабжен кронштейнами 53, которые связаны со штоками 54 и поршнями 55 цилиндров 56, установленных на станине 1 пресса. Для ограничения крайнего верхнего положения ползуна 3 на станине 1 пресса установлены ynoifti 57.

Штамподержатель 4 имеет тормоз 58, установленный на ползуне, например, колодочной конструкции с любой известной системой управления.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении ползун 3 находится в крайнем верхнем положении и удерживается цилиндром 56, Т9рмоз 58 заторможен, пневмоцилиндр 18 муфты соединен с атмосферой и муфта разомкнута, электродвигатель 16 включен и вращает маховик 13. Вместе с маховиком 13 вращается с той же угловой скоростью дЪполнительный маховик 28.

Для совершения хода вниз в пнев-. моцилиндр 18 подается воздзос, под действием давления которого поршень 19 опускается и опускает через верхнее колено 45 и нижнее колено 47 ведущий диск 17 и ведомый диск 10 до смыкания фрикционных накладок 20 и 21. Муфта включается, и под действием её крутящего Момента винт 6 разгоняется до скорости вращения махови ка 13, свинчивает гайку 5 и опускает шта14п одержат ель 4 и ползун 3 вниз. Происходит ход приближения вниз. В этот момент маховик 13, винт 6 и дополнительный маховик 28 вращаются с одинаковой угловой скоростью. При встрече рабочего инструмента с заготовкой (не показана) начинается ход деформирования. Во время хода деформирования кинетическая энергия маховика 13 переходит в работу дефор мирования заготовки и скорость враще ния маховика 13 и связанного с ним через муфту винта 6 уменьщается, а скорость вращения дополнительного ма ховика 28 уменьшается незначительно, так как энергия дополнительного махо вика расходуется только на трение при его вращении и на деформацию пру жины 30. Таким образом, происходит относительное движение маховика 13 и допол нительного маховика 28 и поворот тол кателей 36. При повороте толкателей 36 на угол vp они входят в контакт с упорами 50 коленного механизма и поворачивают верхнее колено 45, нижнее колено 47 и, поднимают ведущий диск 17. При этом поршень 19 опускается вниз до полной выборки зазора 5, на величину (5г и муфта отключается, а скорость вращения дополнительно махо вика 28 снижается до скорости вращения маховика 13. Происходит разъединение маховика 13 с винтом 6. Энергия винта 6 затрачивается на заверше ние хода деформирования и на упругую деформацию системы пресс - штамп. После окончания хода деформирования ползун и штамподержатель 4 цилиндрами 56 поднимаются в исходное верхнее положение, а маховик 13 разгоняется до заданной угловой скорости. При движении ползуна 3 и штамподержателя 4 вверх пневмоцилиндр 18 соединяется с атмосферой и поршень 19 пружинами 24 поднимается в крайнее верхнее положение. Дополнительный маховик 28 под действием пружины 30 возвращается в исходное положение до смыкания упоров 29 с упорами 31. Пресс готов к следующему ходу. Пресс имеет механизм задержки воз вратного хода дополнительного махови ка 28, который обеспечивает высотой дополнительного маховика 28 в крайнем положении после срабатьшания коленного механизма. Такая задержка необходима для удержания ведущего диска 17 в верхнем положении. Задержка обеспечивается стопорным положением храпового колеса 33 собачкой 41. Дпя освобождения храпового колеса 33 поршневая полость пневмоцилиндра 37 соединяется с атмосферой и под действием пружин 38 собачка 41 отводится от храпового колеса 33. После этого происходит возврат дополнительного маховика 28 в исходное положение. Регулирование энергии, которую маховик 13 может передать на деформирование заготовки, осуществляется изменением угла ц поворота толкателей 36 от момента начала деформирования заготовки до момента отключения муфты. Угол задается положением упоров 31 поворотом фланца 32 относительно корпуса пневмоцилиндра 18. При внедрении изобретения повышается надежность и расширяются технологические возможности за счет увеличение диапазона обрабатываемых заготовок. Формула изобретения 1. Винтовой пресс, содержащий смонтированньй в направляющих станины ползун, связанный посредством гайки с размещенным в опорах станины винтом, смонтированный в опорах на станине приводной маховик с управляемой фрикционной муфтой в виде ведущих фрикционных дисков, связанных с маховиком и поршнем муфты, и ведомых фрикционных дисков, связанных с винтом, а также закрепленные на станине пневмоцилиндры со штоками, связанными с ползуном, отличающий-. с я тем, что, с целью повьшгения надежности и расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона типоразмеров обрабатьгоаемых заготовок, он снабжен установленным соосно на маховике подпружиненным относительно последнего дополнительным маховиком с упором и толкателями и коленным механизмом, при этом одно из его колен шарнирно связано с поршнем, а другое - с ведущим иском, на основном маховике выполне-. ы упоры, дополнительный маховик

смонтирован с возможностью взаимодействия своими упорами с упорами маховика, а толкателями - с центральными шарнирами коленного механизма.

2.Пресс поп.1,отличающ и и с я тем, что он снабжен штамподержателем, смонтированным в ползуне .

3.Пресс по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что упоры маховика

смонтированы.на нем с возможностью перемещения по окружности.

4. Пресс по п.1, отличающ. и и с я тем, что он снабжен храповым механизмом с пневмоцилиндром его привода, при этом собачка храпового механизма шарнирно установлена на основном маховике, а храповое колесо связано с дополнительным маховиком.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкции винтовых прессов. Цель изобретения - повьппения надежности и расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона обрабатываемых заготовок. Пресс содержит смонтированный s направляющих станины ползун, связанный посредством гайки с размещенным в опорах станины винтом, приводной маховик с управляемой фрикционной муфтой, а также закрепленные на станине пневмоцилиндры со щтоками, связанными с ползуном. Пресс снабжен дополнительньа маховиком, подпружиненным относительно основного маховика, с упорами и толкателями и коленным механизмом, установленным в основном маховике. При перемещении дополнительного маховика относительно основного в процессе рабочего хода толкатели воздействуют i на коленный механизм фрикционной муфты и отключают ее при перегрузке (Л пресса. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Т7 X

вид А

Физ.г

«tf

52

48

17

фие.

/7

cpus.S

в ид 6

фи8.6

36