Шихта для изготовления огнеупоров Советский патент 1986 года по МПК C04B35/101 C04B35/63 

Изобретение относится к огнеупор ным материалам и может быть использсвано для производ тва термостойки огнеупорных изделий, работающих при 2000-2050 К в атмосфере водорода ил в вакууме, преимущественно в тепловых агрегатах обжига вакуумплотной корундовой керамики повышенной чистоты. Целью изобретения является повышение термостойкости в условиях высокотемпературной службы в среде водорода. Для изготовления огнеупоров из предлагаемой шихты в качестве временной связки используют 6-8%-ный водный раствор поливинилового спирта (ПВС). Шихту готовят следующим образом Глинозем увлажняют водным раствором хлорида магния (квалификация не ниже ЧДА) из расчета введения 0,6% оксида магния относительно мас сы глинозема и обжигают на воздухе .при 1600-1650 К, Полученный продукт смешивают с порошком ексихлррида алюминия (отношение At:C 1,2-1,4) синтезированного путем термолиза шестиводного хлорида алюминия (в воздушной среде) квалификации ЧДА, и со стеаратом кальция. Смесь измельчают до порошка с удельной поверхностью О,7±0,02 . Электрокорунд белый фракций 0,5-0,63 и 0,15-0,2 мм смешивают с раствором ПВС, к полученной массе добавляют продукт совместного измел чения легированного глинозема, окси хлорида алюминия и стёарата кальция и из этой шихты (после гомогенизации) формуют прессованием под нагрузкой 50 yffla огнеупорнь е изделия которые после подсушки обжигают в воздушной среде с 6-часовой выдержкой при 2010-2030 К. 8 и м е р 1. По методике, укаП р выше,готовят шихту и йспызаннойтьшают огнеупоры из нее, Шихта содержит следующие компоненты, кг (мас.%): электрокорунд белый фракции 0,5-0,63 мм 7,725 (51,5); электрокорунд белый фракции 0,15-0,2 мм 2,925 (19,5), легированный оксидом магния глинозем ГК 3,975 (26,5), оксихлорид алюминия 0,36 (2,4) и стеарат кальция 0,015 (0,1). Пример 2, По методике, указанной вьш1е, готовят шихту и испытывают огнеупоры из нее. Шихта содержит следующие компоненты, кг (мас.%): электрокорунд белый фракции 0,5-0,63 мм 7,5 (50), электрокорунд белый фракции 0,150,2 мм 3 (20); легированный оксидом магния глинозем ГК 4,05 (27)jоксихлорид алюминия 0,42 (2,8) и стеарат кальция 0,03 (0,2). Пример 3. По методике описанной вьште, готовят шихту, содержащую следующие компоненты, кг (мас.%): элтектрокорунд бельш фракции 0,5-0,63 мм 7,275 (48,5), электрокорунд бельш фракции 0,15-0,2 мм 3,15 (20,5)i легированный оксидом магния глинозем ГК 4,125 (27,5), оксихлорид алюминия 0,48 (3,2) и стеарат кальция 0,045 (0,3). Для испытания огнеупоров на термостойкость при работе в среде водорода используют вакуумную электропечь СШВЛ-1 ,2, 5/25 М04, переоборудованную для работы с водородом. Режим термоциклирования: продолжительность цикла нагревание - охлаждение 9,5 ч, вьщержка при 2010 2030 К 1 ч, Ис.пытывают образцы - пластины размером 40 iOO-20 мм. Результаты испытаний огнеупоров из шихт по примерам 1-3 приведены в таблице, Примечание. Образцы по примерам 2 и не разрушились. 3 после 10 теплосмен

ПИХТА ,ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ, включающая электрокорунд белый и глинозем, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости в условиях высокотемпературной службы в среде водорода, она содержит электрокорунд фракций 0,5-0,63 мм и 0,15-0,2 мм, в качестве глинозема - глннозем, легированный оксидом магния, и дополнительно - оксихлорид алюминия и стеарат кальция при следующем соотношении компонентов, мае. %: Электрокорунд белый фракции 0,5-0,63 мм 48,5-51,5 Элек трок орунд белый фракции с S 0,15-0,2 мм 19,5-20,5 (Л Глинозем, легированный оксидом магния26,5-27,5 Оксихлорнд алюминия2,4-3,2 Стеарат кальция 0,1-0,3