Шихта для изготовления корундовых огнеупоров Советский патент 1991 года по МПК C04B35/10 C04B35/63 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения корундовых изделий, работающих в восстановительной атмосфере и обладающих высоким сопротивлением ползучести, например изделия для печей с азотоводородной средой и насадочные изделия для высокотемпературных газонагревателей доменных печей.

Цель изобретения - повышение устойчивости к воздействию восстановительной среды и сопротивления ползучести изделий.

Для этого изделия готовят следующим образом.

Электрокорунд фракции 3-0,5 мм 55-60 мас.%, глинозем, легированный оксидом

магния, 20-30 мас.%, оксихлорид алюминия 3,0-4,5 мас.%, стеарат кальция 0,5-2,0 мае % и отходы производства гранул пластинчатого корунда фракции 5-3 мм 10-15 мас.%, смешивают и увлажняют раствором лигносульфоната. Изделия и образцы формуют на гидравлических прессах. Обжиг проводят при 1750°С.

В таблице приведены предлагаемые составы шихт корундовых огнеупоров в сравнении с известным и свойства огнеупоров. Формула изобретения Шихта для изготовления корундовых огнеупоров, включающая электрокорунд, глинозем, легированный оксидом магния, оксихлорид алюминия и стеарат

сь

XI 00 СП

с

00

кальция, отличающаяся тем. что, с целью повышения устойчивости к воздействию восстановительной среды и сопротивления ползучести изделий, она дополнительно содержит отходы производства гранул пластинчатого корунда фракции 5-3 мм при следующем содержании компонентов, мас.%:

Электрокорунд55-60

Глинозем, легированный

оксидом магния20-30

Оксихлорид алюминия3,0-4.5

Стеарат кальция0,5-2,0

Отходы производства гранул

пластинчатого корунда

фракции 5-3 мм10-15

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения корундовых изделий, работающих в восстановительной атмосфере и высокотемпературных газонагревателях доменных печей. С целью повышения устойчивости к воздействию восстановительной среды и сопротивления ползучести изделий шихта содержит электрокорунд, глинозем, легированный оксидом магния, оксихлорид алюминия, стеарат кальция и отходы производства гранул пластинчатого корунда фракции 5 - 3 мм при следующем содержании компонентов, мас.%: электрокорунд 55 - 60

глинозем, легированный оксидом магния 20 - 30

оксихлорид алюминия 3,0 - 4,5

стеарат кальция 0,5 - 2,0

отходы производства гранул пластинчатого корунда фракции 5 - 3 мм - 10 - 15. Изделия оформляют прессованием с последующим обжигом при 1750°С. 1 табл.

Электрокорунд

Глинозем, легированный оксидом магния

Оксихлорид алюминия Стеарат кальция

Отходы производства гранул пластинчатого корунда фракции 5-3 мм

Сопротивление ползу чести (скорость ползучести, %/ч при 1500 С и нагрузке 0,1 Н/мм2)

Ползучесть при темпетуре 1600 С и нагруз 0,1 Н/мм2 за 100 ч,

Устойчивость к восста- новительной среде (уменьшение веса образца, нагреваемого при 1600°С в течение 72 ч в печи с азотоводород- ной средой), %

55

60

58

56

10

15

12

14

-6

0

2-10

,5-10 3,2-КЗ4

1,98

2,00

1,96

1,87

0,2

0,28

0,3

0,3