Способ получения пенополиуретана Советский патент 1986 года по МПК C08G18/14 

Изобретение относится к получени закрытопористого уретанового (ППУ) н/или изоциануратуретансвого пенопласта (ЩУ) , пригодного для теплоизоляции. Целью изобретения является сниже ние огнестойкости пенополиуретана. Примеры 1-7. Синтез гидро ксилсодержащего соединения (ГСС). Для приготовления каталитически активного ГСС используется талловое асло, триэтаноламин и КОН. Зная кислотное число таллового масла и 1идроксш1ьное число триэтаноламина, рассчитывают количественное соотноШение таллового масла, триэтанолами На и КОН, необходимое для достижени заданного гидроксильного числа и со держания калия в целевом продукте. Рассчитанные количества триэтаноламииа и таллового масла нагреваю при постоянном перемешивании до 150 с одновременной отгонкой воды до достижения кислотного числа, рав ного количеству КОН в граммах на 1 кг продукта, после чего добавляется KOrf (кислотное число определяется по известным методикам). Затем медленно понижают давление до 0,30,4 атм и выдерживают реакционную смесь при этом давлении и той же температуре до полного отгона воды. Целевой продукт представляет собой темно-коричневую массу от маловязкой до твердой консистенции в зависимоети от содержания калия в продукте и его гидроксильного числа. Синтез пенопласта. ГСС заливают в емкость для вспенивания, добавляют г Яспенивак«ций агент - фреон-113, антийирентрихлорэтилфосфат и перемешивают в течение 15-60 с до получения однородного состава. В образовавшуюс Смесь добавляют полиизоцианат с содержанием изоцианатных групп 31,0%, после чего смесь интенсивно перемешивают в течение 5 с. Приготовленную таким образом композицию можно оставить для вспенивания в этой же емкости или разлить в приготовленные формы в зависимости от начала ее вспенивания (от 5 до 20 с). 982 Свойства ГСС, используемых в примерах 1-7, а также количество компонентов представлены в табл. 1, При соотношении триэтаноламина и калия в ГСС вьгае 58 гидроксильное число превьшгает 950 мг КОН/г, а при соотношении ниже I6 в пенопласте появляются открытые поры (пример 5). Уменьшение содержания калия ниже 0,5% и ГЧ ниже 370 мг КОН/г резко замедляет процесс тримеризации, увеличение вьте 3,8% приводит к образованию хрупкого пенопласта. Эксплуатационные свойства пенопластов по примерам 1-7 представлены в табл. 2. Как видно из табл. 2, предложенный способ позволяет получать как уретановые (ППУ), так и изоциануратуретановые (ПЦУ) пенопласты закрытопористой структуры (содержание закрытых пор 87-93%), характеризующиеся высокой огнестойкостью, а также низкими значениями водопоглощения и хрупкости. Кроме того, применение каталитически активного ГСС позволяет отказаться от использования катализаторов уретанообразования, тримеризации и пенорегулятора. Формула изобретения Способ получения пенополиуретана путем взаимодействия гидроксилсодержащего соединения и полиизоцианата в присутствии вспенивакяцего агента, катализатора, поверхностно-активного вещества и антипирена, отличающийся тем, что, с целью улучшения огнестойкости пенополиуретана, в качестве гидроксилсодержащего соединения, катализатора и поверхностно-активного вещества используют продукт взаимодействия таллового масла, триэтаноламина и гидроксида калия с гидроксильным числом 370-950 мг КОН/г и содержанием калия 0,53,8 мас.% при массовом соотношении триэтаноламина и калия (16-58):,

Таблица 1

Изобретение относится к получению полиуретановых и полиизоциануратуретановых пенопластов (ППУ и ПЦУ) и может быть использовано при создании теплоизолирующих материалов. Изобретение позволяет получать заКрытопористые Ш1У и ПЦУ