Способ получения изоциануратуретановых пенопластов Советский патент 1992 года по МПК C08G18/32 C08G18/32 C08G101/00 

Изобретение относится к синтезу пено- пластов с изоциануратными и уретановыми звеньями и может быть использовано при получении трехслойных строительных панелей с теплоизолирующей прослойкой, технология изготовления которых требует широкого диапазона параметров вспенивания.

Цель изобретения - расширение диапазона параметров вспенивания, снижение времени потери липкости при сохранении физико-механических свойств пенопласта.

Способ осуществляют следующим образом.

Гидроксилсодержащие соединения (ГСС) заливают в емкость для вспенивания, добавляют вспенивание агент, поверхностно-активное вещество и перемешивают в течение 15-60 с до получения однородного

состава. В образовавшуюся смесь добавляют полиизоцианаг марок Б или Д(ПИЦ) (или другой полиизоцианат с содержанием изо- цианатных групп 28-31 %), после чего смесь интенсивно перемешивают в течение 5 с. Приготовленную таким образом композицию можно оставить для вспенивания в этой же емкости или разлить в приготовленные формы в зависимости от начала ее вспенивания.

В качестве вспенивающего агента используют химический вспенивающий агент - воду. Функции поверхностно-активного вещества выполняет само ГСС. В качестве поверхностно-активного вещества также можно применять кремнийорганические пе- ностабилизаторы (КЭП-2).

Для увлажнения огнестойкости и пластификации полимерной матрицы пеноплаХ|

4 О СО VJ 00

ста применяют антипирены, также кактрих- лорэтилфосфат, трихлорпропилфосфат.

Синтез каталитически активного ГСС на основе таллового масла, алканоламина и КОН осуществляют следующим образом.

Зная кислотное число (КЧ) таллового масла и гидроксильное число (ГЧ)алканоламина, рассчитывают количественное соотношение таллового масла (Gi), алканоламина (Си) и гидроксида калия (Gin), необходимые для достижения заданного соотношения (СООН-групп таллового масла: ОН-групп злкзноламина: ОН-групп гидроксида калия соответственно).

Gn

Gi КЧ

ГЧ

Gin

Gi КЧ 1000

Рассчитанные количества исходных компонентов нагревают при постоянном перемешивании до 150-180°С с одновременной отгонкой воды. Затем медленно понижают давление до 0,3-0,4 атм и выдерживают реакционную смесь при этом давлении и такой же температуре до полного отгона воды. Целевой продукт представляет собой темно-коричневую массу от маловязкой до пастообразной консистенции в зависимости от качества применяемого таллового масла и выбранного соотношения 1:11:Ш.

Изобретение иллюстрируется примерами 1-12, в которых показаны состав ГСС, состав и параметры вспенивания изоциану- ратуретановых пенопластов (табл. 2 и 3). Свойства ГСС, используемых в примерах. представлены в табл. 1.

Как видно из данных табл. 2. предлагаемый способ позволяет получать изоциану- ратуретановые пенопласту с временем начала вспенивания от 5 до 82 с. временем гелеобразования от 9 до 134 и временем потери липкости от 10 до 160 с.

Применение предлагаемого способа с такими пределами параметров вспенивания позволяет получить композиции пенопластов, которые удовлетворяют требования известных в практике технологических линий производства трехслойных панелей.

Способ применим для производства панелей на периодических линиях получения пенопластов, где, в зависимости от производительности заливочного пистолета, конфигурации и объема панели, необходимы рецептуры с большими значениями параметров вспенивания. Способ применим также и на непрерывных линиях производства трехслойных панелей с малыми расстояниями от конца заливочного пистолета до прессформатора, где необходимы рецептуры со сравнительно быстрым началом вспе- нивания, а в зависимости от длины прессформатора - и с различными временами отверждения.

Предлагаемые изоциануратуретановые пенопласты характеризуются относительно быстрым достижением времени потери липкости, что свидетельствует об эффективном

прохождении процесса тримеризации и обуславливает хорошую адгезию пенопласта к облицовочным материалам и высокие физико-механические показатели.

Кроме того, применение каталитически

активного ГСС в сочетании с низкомолекулярными диолами и/или триолами позволяет получить стабильные при хранении смеси, что говорит о хорошей совместимости выбранных компонентов.

Формула изобретения

Способ получения изоциануратуретано- вых пенопластов путем взаимодействия каталитически активного гидроксилсодер- жащего соединения с полиизоцианатом в

присутствии вспенивающего агента и поверхностно-активного вещества, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона параметров вспенивания, снижения времени потери липкости при сохранении физико-механических свойств пенопласта, в качестве каталитических активного гидроксилсодержащего соединения используют раствор, состоящий из 1-40% алканолдиолов и/или триолов с

мол.м. 62-106 и гидроксильным числом 1055-1823 и 60-99% продукта взаимодействия таллового масла, ди- и/или триалкано- ламина и гидроксида калия, в количествах, обеспечивающих соотношение -СООНгрупп таллового масла к -ОН-группам алканоламина и -ОН-группе гидроксида калия 1:1,51-11,20:0,045-0.460.

Таблица 1

Изобретение относится к синтезу пено- пластов (ППУ) с изоциануратными и урета- новыми звеньями и может быть использовано при получении трехслойных строительных панелей с теплоизолирующей прослойкой, технология изготовления которых требует широкого диапазона параметров вспенивания. Изобретение позволяет расширить диапазон параметров вспенивания (в ремя начала вспенивания до 93 с, время гелеобразования до 123 с) за счет использования при синтезе ППУ в качестве каталитически активного гидроксилсодержащего соединения раствор, состоящий из 1-40% алканолдиолов и/или триолов с мол.м. 62- 106 и гидроксильным числом 1055-1823 и 60-99% продукта взаимодействия таллово- го масла, ди- и/или алканоламина и гидро- ксида калия, в количествах, обеспечивающих соотношении -СООН-групп таллового масла и -ОН-групп алканоламина к -ОН- группе гидроксида калия как 1:1,51- 11,20:0,045-0,460 соответственно. 3 табл. СО С

Таблица 2

ТаблицаЗ