Резиновая смесь Советский патент 1986 года по МПК C08L9/00 

Изобретение относится к резиновой промыпшенности, в частности к производству резиновой смеси для изделий электротехнического назначения. Цель изобретения повьшение элек рической прочности резин из резиновой смеси. Предложенные смеси содержат госси половую смолу - вторичный отход при щелочной рафинации хлопкового масла Смола содержит от АО до 50% продуктов конденсации полимеризации госсипола 2,2-ди(8-формил-1,6,7-три-окси-5-изопропил-3- етшшафтип), а также от 60 до 50% жирных кислот и их производных. Госсиполовая смола - вязкая жидкость темно-коричневого цвета с температурой вспыпки свыпе 250°С и кислотным числом 60-70 мг КОН/г. Состав известной и предложенной резиновых смесей представлен в табл. 1. Свойства резиновых смесей и резин состава по табл, 1 приведены в табл. 2. Пример. В резиновую смесь со става аналогичного смеси 1 по табл. вводят различные дозировки госсиполовой смолы. Свойства резиновых смесей н резин в зависимости от содержания госсиполовой смолы приведены в табл. 3. Сме си, ..содержаище 3,0 и 35 мае.ч., ил22люстрируют выход за границы интервала содержания госсиполовой смолы. Формула изобретения Резиновая смесь на основе изопренового и бутадиен-стирольного каучуков, взятых в соотношении 1:4, включающая серу, 2-меркаптобеизтиазол, тетраметилтиураьодисульфид, окись цинка, технический углерод, каолин, мел углеводородное масло стабилпласт, парафии, альдоль-о(-нафтиламин, отличающаяся тем что, с целью повышения электрической прочности резин из нее, она дополнительно содержит госсиполовую смолу при следующем соотношении компонентов, мае.ч: Изопреновьй и бутадиен-стирольный каучуки, взятые в соотношении 1:4100 Сера 2-5 2-Меркаптобензтиазол 1-3 ТетраметилтиурамдисГульфвд0,07-0,2 Окись цинка1-5 Технический углерод62-78Каолин10-30 Мел 10-30 Углеводородное масло стабнлппаст5-10 Парафин 0,5-1,.3 Альдоль- Х-нафтш1амин 0,3-0,8 Госсиполовая смола 5-33

о «

О

0

О e

.

|Л|

о

«

о

« о

о

«

о

о

м

« о

А

« о

«

«

о e

о чэ

00

. Оч

ъ

Л

ОО

1Г

VO

(П

о

ЧО

о ее

о

ОЧ

в ГЧ

(Л

в

9t

00 «

чр ш

со

Г4

«

о

tn п

m 0«

Оч

о «V

(Ч

«о «

f

О in

« «Ч

со

о

«п

$

91

«

О п

вч

«

f

ГМ

о

Г4

со

«

со о

«С f

Г|

ф in

«k

О

(Ч М ,

л со

S

о оо

VO гч

«

о

«Ь со

in со

«

О

00

ш

о

-

N

N

г

00

S

со

-

о

1Л

М

0

со

о

СМ

О

«

о

п о

JM

f

1Г)

«п

о

о

о

м

S100

U1

in 14.

о

со

о

00

ел

г

0 г

со

к нж

« о41

X ОК Z

со яи и

о -v

оу о

п(в Ь

к , Б о к

Таблица 3

Изобретение относится к резиновой промьшшенности, в частности к производству резиновой смеси для изделий электротехнического назначения,и позволяет повышать электрическую прочность резин из нее за счет введения госсиполовой смолы при следующем соотношении компонентов, мае,ч.: изопреновый и бутадиен-стирольный каучуки в соотношении 1:4 100; сера 2-5; 2-меркаптобензтиазол 1-3; тетраметилтиурамдисульфид 0,07-0,2; окись цинка 1-5; техуглерод 62-78; каолин 10-30; мел 10-30; углеводородное масло стабилпласт 5-10; парафин 0,5-1,3; альдольСЛ -сх-нафтиламин 0,3-0,8; госсиполовая смола 5-33. 3 табл.

Пластичность невулканизированной смеси 0,380,40 по Карреру 0,961,05 Клейкость 5660 Твердость по ШОР-А Коэффициент щелоче-. 0,900,92 стойкости Электрическая прочность, кВ Условная прочность при растяжении, кгс/см Относительно удлинение при разрыве, % Относительное остаточное удлинение при разрыве, % Сопротивление раздиру, кгс/см Коэффициент теплостойкости по относительному удлинению и по разрывной прочности при в течение 24 ч3,33 0,440,450,48 ,42 1,441,291,14 ,34 585962 7 0,950,930,84 ,99 6,0 6,0 ,0 588 665