Распылительная сушилка для двухкомпонентных смесей Советский патент 1986 года по МПК F26B3/12 B05B5/04 

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к технике сушки растворов и расплавов, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности для производства сухих гранулированных материалов.

Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена, повышение качества сушки и уменьшение налипания материала на стенки камеры.

На фиг. 1 схематически изображена распылительная сушилка для двухкомпонентных смесей; на фиг. 2 - распылитель, обш,ий вид; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - варианты выполнения отражателей; на фиг. 5 - векторные диаграммы скоростей частиц жидкого компонента А, твердого компонента В и частицы С двухкомпонентной смеси.

Распылительная сушилка для двухкомпонентных смесей содержит сушильную камеру 1, с патрубками 2 и 3 для ввода и вывода сушильного агента соответственно и патрубком 4 для выгрузки готового продукта, распылитель, включающий общий приводной вал 5 с установленными на нем дисками 6 и 7 для распыливания жидкого и твердого компонентов соответственно, изолирующую втулку 8 из диэлектрического материала, контактные элементы 9 для подключения дисков 6 и 7 к разноименным полюсам источника 10 постоянного напряжения, патрубки 11 и 12 для подвода жидкого и твердого компонентов соответственно, причем в диске 6 выполнены радиальные каналы 13, перекрытые подвижными отражателями, выполненными в виде подпружиненных плоскими пружинами 14 L-образных пластин 15, шарнирно прикрепленных к верхней кромке диска

б (фиг. 4а) или в виде L-образных гибких пластин 16, жестко прикрепленных к верхней кромке диска 6 (фиг. 46).

Распылительная сушилка для двухкомпонентных смесей работает следующим образом.

Жидкий компонент по патрубку 11 непрерывно поступает по каналам 13 к периферии вращающегося диска 6. При достижении диском 6 рабочего значения скорости вращения L-образные пластины 15 отжимаются под действием центробежных сил жидкого компонента и принимают положение, в котором последний распыливается в объем сушильной камеры 1 таким образом, что факел распыла направлен к оси вращения распылителя. Диск 6 подключен к полюсу, например положительному, источника постоянного напряжения 10 и частицы жидкого компонента приобретают на выходе с диска 6 одноименный заряд. В то же время твердый компонент распыливается с диска 7 навстречу факелу жидкого компонента, а поскольку диск 7 подключен к другому полюсу источника 10 постоянного напряжения, то частицы твердого компонента при сходе с диска 7 приобретают заряд, противоположный заряду частиц жидкого компонента. При этом значительно увеличивается равномерность смачивания твердых частиц жидким компонентом и, как следствие, интенсифицируется тепломассообмен и повышается качество сушки.

Встречное пересечение потоков твердого и жидкого компонентов вызывает приближение направления движения двухкомпонентной смеси к вертикальному (фиг. 5). При этом более полно используется объем суш.чльной камеры и уменьшается налипание .материала на стенки сушильной камеры.

1. РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ДВУХКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ, содержащая сушильную камеру с патрубками подвода жидкого и твердого компонентов и выгрузки готового продукта и размещенный в камере распылитель, выполненный в виде двух-установленных на одном валу дисков, верхний из которых имеет радиальные каналы для жидкого компонента, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, повышения качества сушки и уменьшения налипания материала на стенки камеры, диски электрически изолированы друг от друга и подключены к разноименным полюсам источника постоянного напряжения, а выходные отверстия радиальных каналов верхнего диска снабжены отражателями. 2.Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый отражатель выполнен в виде подпружиненной L-образной пластины, шарнирно прикрепленной к верхней кромке диска. 3.Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый отражатель выполнен в виде (Л L-образной гибкой пластины, жестко прикрепленной к верхней кромке диска. с ьо О5 сд СО

Фиг. 2