Способ пол учения водоупорной искусственной массы Советский патент 1930 года по МПК D06N7/06 D06M3/06 D06M3/12 

Предлагаемое изобретение относится к известному способу получения водоупорной искусственной массы из продуктов частичного гидролиза волокнистых веществ с раствором каучука и с последующим горячим прессованием ролученной массы и горячей вулканизации ее парами серы.

Предлагаемый способ получения водоупорной исскустйенной массы заклю%ается в том, что очищенный исходный материал, состоящий из отбросов шерстяной и хлопчатобумажной промышленности, или очесов и обрывков шерсти или хлопка, обрабатывается разбавленной серной кислотой, после промывки сушится и затем обрабатывается водным раствором цинковой соли, на. гретым ниже 100°, с раствором какойнибудь кислоты, например, азотной, после чего материал пропитывается раствором каучука. Полученную массз переливают в формы и держат под давлением, после чего подвергают вулканизации. При желании мофно прибавить для наполнения, напр., древесную массу.

Пример, Отбросы хлопчатобумажной промышленности илв обрывки или очесы шерсти или хлопка обрабатываются в сосуде разведенной серной

кислотой в продолжение определенного времени, например, 12 часов. Затем смесь центрофугируют так, чтобы по возможности удалить кислоту. Материал, который после обработки серной кислотой, стал мягче, промывается водой, примерно в течение 6 часов, затем снова центрофугируется, после чего он высушивается до нолной сухости. Полученнцй таким образом высушенный и очищенный волокнистый материал обрабатывается теплым раствором хлористого цинка, сернокислого цинка и водного раствора азотной кислоты (напр.. 78 весовыми частями хлористого цинка, 14 весовымичастями сернокислого цинка и 8 весовыми частями азотной кислоты в воде, при чем раствор предварительно кипятят около двух часов). В раствор, сохраняюпщй температуру около 80 С, опускают материал и оставляют в нем приблизительно 30 минут, после чего его вынимают, освобождают от избытка раствора и сушат. Эта обработка имеет целью отчасти разрыхлить, отчасти растворить волокнистый материал. После сушки материал тщательно измельчается я обрабатывается раствором, приготовляемым следу1рщим образом. Обыкновенный сирийский асфальт,

пек, канифоль или другой однородный материал нагревают до полного нлаБления, после чего с ним смешивают раствор каучука в небольшом количестве льняного масла или другом .подходящем- растворителе., В расплавленную сйесь кладут материал, обра-. ботанный как указано выше, и массу тщательно размешивают, сохраняя необходимую темнературу. Эта обработка волокнистого материала имеет своей делъю нронитать его так, чтобы он приобрел прочность относительно воды. Масса наливается в соответствувзщие, хорошо рагретые формы, и затем сжимэ.ется нри нагревании гидравлическим или другим нрессом. Спрессованная масса затем подвергается вулканизации, для ее помещают в камеру с парами серы. Спустя некоторое время спрессованная масса вынимается из камеры и высушивается, после чего материал становится годным для практического применения, напр., для изготовления различных изделий.

Для некоторых целей может понадобиться примешивание к материалу известных примесей, например шлифовальный материал, сернокислые или сернистокислые соединения. Количество примешиваемых материалов должно составлять не 6oiee , от массы.

Полученный материал обладает но данным автора, большой прочностью и выносливостью, а также хорошими теплоизолирующими свойствами и непроницаемостью для воды, благодаря чему он пригоден для изготовления многих предметов, например, зубчаток и бесшумных зубчатых передач, пластин или других конструктивных элементов для строительных и другихцелей и т. д.

Предмет натента.

Способ получения водоупорной искусственной массы из нродуктов частичного гидролиза волокнистых веществ с раствором каучука, с последующим горячим Прессованием и горячей вулканизацией парами серы, отличающийся тем, что отбросы шерсти или хлрпка обрабатывают разбавленным раствором серной кислоты, после промывки сушат, обрабатывают нагретым ниже 100° водным раствором хлористого и сернокислого цинка с азотной кислотой, отжимают, с;ушат, измельчают, смешивают с раствором каучука в льняном масл или йцом растворителе и расплавленным неком, асфальтом или канифолью, полученную жидкую массу прессуют при нагревании и вулканизир/ют парами серы.