Способ оценки работоспособности узлов трения Советский патент 1986 года по МПК G01N3/56 

Описание патента на изобретение SU1265534A1

ю

Cfi

сд

О1

со. 4 Изобретение относится к испытания триботехнических свойств материалов и касается способа оценки работоспособности узлов трения машин при проведении исследований на физических моделях. Цеагью изобретения является повышение достоверности и эффективности результатов работоспособности узлов : трения при форсированных испытаниях на физических моделях. Способ осуществляется следующим образом. Воспроизводят условия работы узла трения на физических моделях образцах, нагружают образцы испытаний, задают движение одному относительно другого, испытьшают на трение и изнашивание, в ходе испытаний регистри руют температуру и износ. Определяют масштабные коэффициен ты линейных размеров образцов, контактного давления при форсированных испытаниях. При этом форму образцов выполняют подобной форме деталей узла трения, температуру и скорость трения образцов поддерживают на том же уровне, что и в узле трения, контактное давление между образцами Р„ увеличивают по сравнению с контактным давлением в узле трения Р но не более чем до предела текучести материала менее прочного образца а работоспособность рассчитывают по формуле: г суммарный износ сопряженных деталей уз узла трения до утраты работоспособности масштаб увеличения с -fiконтактных давлений при форсированных ис пытаниях ; масштаб уменьшение л линейных размеров при форсированных ис пытаниях; а - коэффициент, оцениваемый по результат испытаний в форсиро ванном режиме и зависящий от условий трения; И, И - износ по массе образцов;f , Р плотность материала образцов; площадь поверхностей трения образцовi длина пути трения , образцов; V - скорость трения образцов. Пример. Определяют работоспособность узла трения в виде пары роликов из стали 45, термообработанных до твердости НВ360...НВ390, диаметром 100 мм, при скорости качения 5,65 км/ч с 10%-ным проскальзыванием, при максимальном контактном дав 1ении РО 152 МПа, суммарный допустимый износ составляет 0,035 см, а трение происходит без смазки. Назначают контактное давление между образцами не более t 700 МПа,Р 253 МПа. Тогда r-Sn.- J52 0,6: 1,66. Изготавливают образцы для формированных испытаний в виде роликов из стали 45, термообработанных до твердости НВ360...НВ380, диаметром У знавливают скорость качения 5,65 км/ч с 10%-ным проскальзыванием, максимальное контактное давление Р„ 253 МПа, поддерживают объемную температуру образцов, одинаковую с температурой узла трения 50°С, испытьшают трением. Определяют износ образцов по массе, площадь поверхностей трения I и длину пути трения И„, 231 10 , 18,8см И., 215.10;, а, - 11,3 км; L,p 10,2 км. Для условий трения без смазки при качании с проскаользыванием а 0,15. Определяем работоспособность R 33,6 ч. Формулаизобре тения Способ оценки работоспособности узлов трения, заключаю1цийся в том, что воспроизводят условия работы узла трения на физических моделях3образцах, нагружают их, перемещают их относительно друг друга, в ходе испытаний регистрируют температуру и износ, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности и эффективности результатов при форсированных испытаниях, определяют масштабные коэффициенты линейных размеров образцов, контакт ного давления, а работоспособность узла трения рассчитывают по формуле Р,а,Цра Ла,Чр, суммарный износ сопряженных детале узла трения до утраты работоспособности;масштаб убеличения контактных давлений при форсированных испытаниях; масштаб уменьшения линейных размеров при форсированных испытанияхi коэффициент, оцениваемый по результатам испытаний в форсированном режиме и зависящий от условий трения; износ по массе образцов, плотность материала образцов} площадь поверхности трения образцовJ длина пути трения образцов; скорость трения образцов.

Похожие патенты SU1265534A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТВЕРДОСМАЗОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ 1993
  • Сутягин О.В.
  • Деменков Э.А.
RU2090858C1
СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ УЗЛОВ ТРЕНИЯ 2006
  • Шаповалов Владимир Владимирович
  • Челохьян Александр Вартанович
  • Лубягов Александр Михайлович
  • Воробьев Владимир Борисович
  • Щербак Петр Николаевич
  • Озябкин Андрей Львович
  • Могилевский Виктор Анатольевич
  • Окулова Екатерина Станиславовна
  • Шуб Михаил Борисович
  • Бутов Эдуард Соломонович
  • Кикичев Шамиль Владимирович
  • Зайкин Денис Сергеевич
  • Родин Александр Евгеньевич
  • Коновалов Дмитрий Сергеевич
  • Александров Анатолий Александрович
  • Харламов Павел Викторович
  • Воронин Владимир Николаевич
  • Шапошников Игорь Александрович
RU2343450C2
Способ определения работоспособности антифрикционных материалов и твердосмазочных покрытий 1982
  • Севастьянов Евгений Федорович
  • Цеев Назербий Ахмедович
  • Фургин Михаил Николаевич
SU1033926A1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОГО ЖЕЛЕЗА 2022
  • Данилов Павел Геннадьевич
  • Шалунов Евгений Петрович
  • Плотников Владимир Викторович
RU2815808C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1989
  • Жуковин С.М.
  • Сухоруков И.Ф.
  • Щербина В.В.
  • Большаков Ю.Л.
  • Шипков Н.Н.
  • Готлиб З.А.
RU1790201C
АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ 2004
  • Гинзбург Борис Моисеевич
  • Дьяченко Николай Валерьевич
  • Пугачев Аркадий Константинович
  • Точильников Давид Гершевич
RU2290416C2
ПОРОШКОВЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ 1992
  • Бей Юрий Михайлович[Ua]
  • Белозуб Николай Афанасьевич[Ua]
  • Вольфман Владимир Ильич[Ua]
  • Ковалев Геннадий Владимирович[Ua]
  • Максунов Сергей Евгеньевич[Ua]
  • Парфирьев Николай Иванович[Ua]
  • Рунова Раиса Федоровна[Ua]
  • Шевчук Владимир Петрович[Ru]
RU2026397C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ И ИЗНОСОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2020
  • Владимирова Юлия Олеговнна
  • Шалунов Евгений Петрович
  • Матросов Анатолий Леонидович
RU2746016C1
СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОГО МОНИТОРИНГА ВЫСОКОМОБИЛЬНЫХ НЕЛИНЕЙНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ 2020
  • Колесников Владимир Иванович
  • Шаповалов Владимир Владимирович
  • Колесников Игорь Владимирович
  • Новиков Евгений Сергеевич
  • Озябкин Андрей Львович
  • Мантуров Дмитрий Сергеевич
  • Корниенко Роман Андреевич
  • Мищиненко Василий Борисович
  • Шестаков Михаил Михайлович
  • Харламов Павел Викторович
  • Буракова Марина Андреевна
  • Петрик Андрей Михайлович
  • Рябыш Денис Алексеевич
  • Фейзов Эмин Эльдарович
  • Фейзова Валентина Александровна
  • Сангин Джасур Якубович
  • Коропец Петр Алексеевич
RU2745382C1
Высокопрочный антифрикционный электроизоляционный полимерный композиционный материал на основе гибридных тканей 2023
  • Анисимов Андрей Валентинович
  • Саргсян Артем Самвелович
  • Блышко Ирина Валентиновна
  • Лишевич Игорь Валерьевич
  • Шарко Евгений Александрович
  • Дворянцев Даниил Денисович
RU2823387C1

Реферат патента 1986 года Способ оценки работоспособности узлов трения

Изобретение относится к оценке работоспособности узлов трения. Целью изобретения является повышение достоверности и эффективности результатов при форсированных испытаниях. Указанная цель достигается за счет того, что при форсированных испытаниях определяют масштабные коэффициенты линейных размеров образцов и контактного давления, а- работоспособность рассчитывают по формуле с учеI том этих коэффициентов,а также и:эноса материалов,плотности площади поверхности трения и скорости трения образцов .

Формула изобретения SU 1 265 534 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1265534A1

Способ определения работоспособности антифрикционных материалов и твердосмазочных покрытий 1982
  • Севастьянов Евгений Федорович
  • Цеев Назербий Ахмедович
  • Фургин Михаил Николаевич
SU1033926A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 265 534 A1

Авторы

Евдокимов Юрий Андреевич

Дымов Николай Владимирович

Щербина Николай Афанасьевич

Даты

1986-10-23Публикация

1985-05-15Подача