Изобретение относится к оборудованию для обувной .промыитенности, в частности к машинам для предварительного формования пяточной части заготовки верха обуви клеевого,гвоз девого и ниточного методов крепления с загибкой и формованием затяжной кромки и без загибки затяжной кромки. Целью изобретения является повыщение производительности. На фиг. 1 изображена кинематичес кая схема машины (одна секция); на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг.З разрез А-А на фиг. 2, Машина для формования пяточной части заготовки верха обуви Состоит из двух аналогичных секций (на фиг. 1 схематично показана одна секция машины). На общем основании Т в направляю щих 2 в каждой секции установлен по зун 3, имеюищй кронштейн 4. На крон тейне А установлен пуансон 5, снабженный обогревателем. На ползуне 3 с возможностью регу лирования положения относительно пуансона 5 смонтирован механизм вытяжки, состоящей из платформы 6 с установочным винтом 7, корпуса 8, смонтированного на угольнике 9 с возможностью регулирования положени винтом 10 и соединенного с платформой 6 осью 11, клещей,выполненных из губок 12 и 13, установленных Б подшипниках движка-губки 14, подпру жиненного пружиной 15 и шарнирно Соединенного со штоком цилиндра 16, заклинивающего устройства, винта 17 регулирующего длину хода клещей. Заклинивающее устройство имеет коромысло 18 и распорные регулируемой длины стержни 19 и 20. Для регулирования положения угол ника 9 на ползуне 3 относительно пу ансона 5 имеется винт 21. На основании 1 жестко установлен двухштоковый цилиндр 22 с поршнями 23 и 24. Шток поршня 23 имеет больИшй диаметр, чем шток поршня 24,и шарнирно соединен серьгой 25 с крон тейном 4. Поршень 24 в рабочем поло жении является установочньм упором для поршня 23, на штоке которого установлено упорное кольцо 26. На крьш1ке двухштокового цилиндра 22 расположен ограничитель 27, положение которого устанавливается посред 15 ством рукоятки 28 и зубчатого колеса 29. На корпусе двухштокового цилиндра 22 установлен гидроцилиндр 30, на штоке поршня которого жестко закреплена установочная пластина 31 со щупом 32. В вертикальных направляющих 33 основания 1 установлена плита 34, приводимая в движение силовым цилинд ром 35, укрепленным на основании 1, На плите 34 в каретке смонтирована обжимная форма 36, снабженная обогревателем (не показан). Каретка состоит из стоек 37 и 38, снабженньгх винтовыми парами 39 и 40 и установочными винтами 41 и 42, в роликовых направляюш 1х 43 и 44 которых подвижно смонтированы скачки 45 и 46, снабженные пружинами 47 и 48 и кинематически связанные с обжимной формой 36 шарнирно установленными рычагами 49 и 50 и пружиной 51. На плите 34 также смонтирован механизм перемещения заглаживающих пластин и их сведения-разведения относительно пуансона, имеюш;ий вертикальный силовой цилиндр 52 двустороннего действия с одноштоковым поршнем с винтом 53, а шток его поршня соединен вилкой 54 и рычагами 55 и 56 с промежуточными пластинами 57 и 58, которые криволинейными пазами 59 и 60 взаимодействуют с пальцами 61 и 62, жестко укрепленными на плите 34. Заглаживающие пластины 63 и 64 установлены между промежуточными пластинами 57 и 58 и их положение фиксируется винтами 65 и 66. ЗаглаживаюЕ(ие пластины 63 и 64 снабжены нагревателями, установленными на плите 34 (не показаны). Машина работает следуюшрм образом. Формирование пяточной части заготовки верха обуви с. загибкой затяжной кромки. Заготовку обуви одевают на пуансон 5, заправляют в губки 12 и 13 и 14 клещей, по установочной пластине 31 выставляют затяжную кромку по высоте и задний шов - по середине. Цилиндром 16 через заклинивающее устройство: коромысло 18 и стержни 19,20 - приводят в движение губки 12 и 13 и движок-губку 14, которые зажимают заготовку верха обуви и произ-г водят вытяжку на длину, установленную винтом 17. Подают масло в обе штоковые полости двухштокового цилиндра 22, поршень 24 при этом перемещается и выставляется упорным кольцом 26 и ограничителем 2-7 в рабочее положени а поршень 23 перемещает до упора в поршень 24 в направляющих 2 ползун 3 с заготовкой верха обуви, одетой на пуансон 5 и с. механизмом продоль ной вытяжки берец заготовки верха обуви.При этом нагретый пуансон 5 выставляется в плоскости действия заглаживающих пластин 63 и 64, а установочная пластина 31 отводится поршнем гидроцилиндра 30. Затем по вертикальным направляюш м 33 цилинд ром 35 опускают плиту 34 со смонтированными на ней механизмами переме щения заглаживающих пластин и их св дения-разведения относительно пуансона и кареткой с установленной на рьиагах 49 и 50 нагретой обжимной формой 36. Обжимная форма 36 плотно обжимае заготовку верха обуви по пуансону По достижении заданного удельного усилия формования цилиндр 52 сводит нагретые заглаживающие пласт ны 63 и 64 и производит загибку затяжной кромки заготовки верха обуви Затем отводят поршень 24 двухштокового цилиндра 22, а поршень 23 пере мещает в направляющих 2 ползун 3 с пуансоном 5 и механизмом продольной вытяжки берец заготовки верха обуви и обжимную форму 36 с рычагами 49 и 50 и скалками 45, 46 в роликовых нaпpaвляюш ix 43 и 44. При этом происходит формовадие пяточной части заготовки верха обуви. По истечении времени формования все механизмы возвращаются в исходное положение. Формование пяточной части заготов ки верха обуви без загибки затяжной кромки. При установлении переключателем режима работы машины, исключающего работу заглаживающих пластин при работе остальных механизмов,- на машине можно формовать пяточную часть без загибки затяжной кромки. Формование пяточной части заготовки верха са вдальной обуви с отгиб кой затяжной кромки. Снимают установочную пластину 31 и переключателем устанавливают соот ветствующий режим .работы машины. 154 Рукояткой 28 посредством зубчатого колеса 29 ограничитель 27 устанавливают на силовом цилиндре 22 двустороннего действия с двумя штоками и двумя поршнями так, что зазор между внешней стороной заглаживаю Цих пластин 63 и 64 .и плоскостью следа пуа-нсона 5 в исходном положении равняется 16 мм (ширина затяжной кромки). Обжимную форму 36 с рычагами 49 и 50 устанавливают над пуансоном 5, перемещая скалки 45 и 46 винтами 41 и 42 в стойках 37 и 38. Винтом 53 ограничивают ход поршня циливдра 52 и устанавливают угол раскрытия заглаживающих пластин 63 и 64. Заготовку обуви одевают на пуансон 5, имеющий деление для установки высоты пяточной части, заправляют в губки клещей 12 и 13 и губку-движок 14 и по делениям на пуансоне 5 пяточную часть заготовки верха обуви устанавливают на высоте, а зад НИИ шов - посередине. Цилиндром 16 через заклинивающее устройство (коромысло 18 и распорные стержни 19 и 20) приводят в движение губки 12 и 13 и движок-губку 14, которые зажимают заготовку и производят вытяжку на длину,установленную винтом 17. После этого поршня 24 силового цилиндра 22 двустороннего действия с двумя штоками и двумя поршнями перемещается и устанавливается упорным кольцом 26 и ограничителем 27 в рабочее положение. Одновременно по вертикальным направляющим 33 цилиндром 35 опускается плита 34 со смонтированными на ней механизмами перемещения заглаживающих пластин и их сведения-разведения относительно обжимной формы 36 и кареткой с нагретой формой 36. При этом цилиндр 52 сводит заглаживаюие пластины 63 и 64, а обжимная орма 36 опускается на нагретый пунсон 5 и плотно обжимает заготовку ерха обуви. По достижении заданного удельного силия формования пяточной части аготовки верха обуви поршень 23 сиового цилиндра 22 двустороннего ействия с двумя штоками и двумя оршнями перемещается до упора в оршень 24 и перемещает ползун 3 и уансон 5 с обжимной формой 36 в направляющих 2. При этом выступы концов нагретых заглаживающих пластин 63 и 64 заводятся внутрь периметра затяжной кромки.
Затем цилиндр 52 посредством вилки 54, рычагов 55 и 56, промежуточных пластин 57 и 58 разводит затяжные пластинЬ 63 и 64, осуществляй отгибку затяжной кромки наружу. По истечении времени вьщержки формова ния все механизмы возвращаются в исходное положение.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И СУШКИ ПЯТОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВКИ ОБУВИ | 1967 |
|
SU201933A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБТЯЖКИ И ЗАТЯЖКИ НОСОЧНО-ГЕЛЕНОЧНОЙ ЧАСТИ ОБУВИ | 2007 |
|
RU2365320C2 |
Машина для предварительного формования носочно-пучковой и пяточной частей заготовки верха обуви | 1984 |
|
SU1253596A1 |
ГСО-ОЭНАЯ Т:^т;4--1-;-;кта1АЯ :.-;.':У;'?:;Л/Ч ( | 1971 |
|
SU300165A1 |
Устройство для формования заготовки обуви перед затяжкой | 1976 |
|
SU624596A1 |
Машина для затяжки носочно-пучковой части обуви | 1990 |
|
SU1729433A1 |
Полуавтомат для обтяжки и затяжки обуви на колодке | 1953 |
|
SU100240A1 |
Машина для обтяжки и затяжки заготовки верха обуви | 1982 |
|
SU1144612A3 |
Способ конструирования верха обуви | 2023 |
|
RU2805436C1 |
Способ предварительного формования заготовки верха обуви и последующей затяжки обуви | 1981 |
|
SU1134164A1 |
1. МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЯТОЧНОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВКИ ВЕРХА ОБУВИ, содержащая закрепленные на станине пуансон, расположенную над ним обжимную форму,- механизм продольной вытяжки берец заготовки верха обуви клещами со средством регулирования величины вытяжки, расположенный под пуансоном, и заглаживающие пластины с механизмом их перемещения и сведения-разведения пластин относительно пуансона, имеющим вертикальный силовой цилиндрдвустороннего действия с одноштоковым поршнем, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена механизмом перемещения пуансона относительно обжимной формы, имеющим силовой цилиндр двустороннего действия с двумя штоками и двумя поршнями, при этом один из штоков имеет больший диаметр и шарнирно связан посредством ползуна с пуансоном, а механизм заглаживающих пластин вместе с обжимной формой установлены посредством каретки на станине и кинематически связаны с силовым цилиндром двустороннего действия с двумяштоками и двумя поршнями. (Л 2. Машина по п. 1, отличаюс щаяся тем, что, каретка состоит из плиты с двумя стойками, расположенными с двух сторон относительно обжимной формы и несуш 1ми роликовые ; ю направляющие, а скалки с пружинами 05 подвижно установлены в роликовых направляющих и кинематически связанны О) с обжимной формой. сд 01
13
.1
2 /ч
27
29
1970 |
|
SU416063A1 | |
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1166362, кл | |||
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Авторы
Даты
1986-10-30—Публикация
1984-05-15—Подача