Способ изготовления валков станов холодной прокатки труб Советский патент 1986 года по МПК B21B21/02 B21B27/00 

1чЭ

ot

О5

ел

00

со Изобретение относится к прокатному производству и касается способов изготовления инструмента, преимущественно для холодной прокатки труб. Цель изобретения - повышение износостойкости валков. Способ заключается в механической обработке отожженной поковки, расточке ручья переменного сечения, термообработке, шлифовании, обкатке на калиброванной оправке из материала большей твердости, чем материал валка, нанесении на ручей покрытия путем осаждения нитридов тугоплавких металлов в тлеюш,ем разряде. Благодаря обкатке ручья после термообработки и шлифования калиброванной оправкой обеспечивается максимальный эффект упрочнения ручья с наибольшей толщиной упрочненногоСЛОЯ, повышающего его изностойкость. Нанесение покрытия на ручей из нитридов тугоплавких металлов путем их осаждения в тлеющем разряде позволяет зафиксировать оптимальные для повышения износостойкости валков макро- и микрогеометрию упрочненного обкаткой рабочего слоя ручья благоприятными остаточяыми сжимающими напряжениями без какихлибо последующих изменений и усиливать эффект упрочнения за счет использования износостойких.нитридов. Кроме того, прокатка ручья после термообработки и шлифования калиброванной оправкой не только увеличивает исходную твердость и износостойкость материала валка, но существенно повышает класс чистоты рабочей поверхности и точность геометрических размеров ручья, тем самым повышая точность готовых труб и качество их

наружной поверхности.

Пример. Технология изготовления валков стана ХПТ-2-40 диаметром 280 и шириной 100 мм из стали ШХ-15.

На механических металлорежущих станках из отожженной поковки обрабатывают валок. После расточки ручья переменного сечения термообрабатывают до Н RC50- 55, шлифуют. Затем валок устанавливают на стан ХПТ 2-40, где при давлении на валки

расточку ручья переменного сечения, его обкатку, термообработку, шлифование и полирование, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости валков, обкатку ручья произЕЮДят после термообработки и шлифования на калиброванной оправке из материала большей твердости, чем материал валка, и затем наносят на ручей покрытие путем осаждения нитридов тугоплавких металлов в тлеющем разряде. 40-50 т производят обкатку ручья на калиброванной оправке, закрепленной в системе подачи стана. Оправку изготовляют из стали 9Х, термообрабатывают до HRC 64-66 и полируют до класса чистоты V9. Профиль оправки соответствует развертке теоретической кривой вершины ручья валков. После обкатки ручей валков имеет класс чистоты 9. Твердость ручья повышается до ПНС 64 66. Затем валок снимают со стана и отправляют для нанесения покрытия. Покрытие наносят в камере с заш,итным газом (азотом) установки ННВ-6.6.1 путем осаждения нитридов тугоплавких металлов в тлеюш,ем разряде. Катодом служит чистый (99,984%) титан. Толщина покрытия 0,01 - 0,08 мм. Чистота поверхности после покрытия не ухудшается. Микротвердость 2000 кг/мм. При необходимости в дальнейшем ручей полируют алмазной пастой до чистоты VlO. Таким образом, валки, изготовленные предлагаемым способом, благодаря обкатыванию ручья после термообработки и шлифования калиброванной оправкой с большей твердостью, чем у валка, обладают большей износостойкостью, благодаря упрочнению ручья, а нанесение покрытия после обкатки на уже упрочненный ручей усиливает эффект. Испытания валков, изготовленных этим способом, показали повышение их износостойкости в 1,5-2,5 раза, Формула изобретения Способ изготовления валков станов холодной прокатки труб, включающий механическую обработку отожженной оковки.

Изобретение относится к прокатному производству и касается способов изготовления инструмента преимущественно для холодной прокатки труб. Целью изобретения является повышение износостойкости валков. Для изготовления валков станов холодной прокатки труб используют механически обработанную отожженную поковку. Поковку после расточки ручья переменного сечения, термообработки и шлифования обкатывают на калиброванной оправке из материала большей твердости, чем материал валка. Затем на ручей наносят покрытие путем осаждения нитридов тугоi плавких металлов в тлеюшем разряде. Такая обработка ручья способствует образованию (Л упрочненного слоя металла, а нанесение покрытия усиливает этот эффект.