Способ изготовления калибров станов холодной прокатки труб Советский патент 1977 года по МПК B21B21/02 B23P9/00 

лучасмые в результате следующей операции - термообработки (закалки), определяют пе только требуемую прочность, но и повышенную износостойкость ручьев калибров.

Предлагаемый способ осуществляется еледующим образом.

На мехапическн обработанной поковке растачнвают черновой ручей. После расточки ручья согласно требуемой калибровке калибры обычным путем устанавливаются в нодвижную клеть стана холодной прокатки труб и прокатывают в них несколько трубных заготовок на онравке.

Трубная заготовка в данном случае выполняет роль инструмента при нрокатке ручьев калибров и имеет круглое поперечное сечение н начальные размеры, соответствующие размерам начала обжимного участка ручья обрабатываемого калибра. Материал заготовкиинструмента и калибра подбираются таким образом, чтобы предел текучести материала калибров был выше предела текучести материала заготовки. Папример, если калибр изготовлен из стали ШХ15 с пределом текучести 8000 кг/см, то для трубной заготовки-инструмента выбирается сталь 10 или 20 с пределом текучести 2100-2500 кг/см.

Высокие удельные давления, возникающие в мгновенном очаге деформации, при прокатке превосходят по своей величине пределы текучести материала трубной заготовки и калибров, вызывая деформацию трубной заготовкиинструмента на величину, обусловленную калибровкой, а калибр-на величину 0,5-I мм.

причем такая величина деформации характерна только для нетермообработанных калибров, т. е. с учетом припусков на термообработку. После прокатки калибры извлекают из клети и нодвергают термообработке. После термообработки предел текучести калибров значительно возрастает, и местные пластические деформации имеют незначительную величину. Затем калнбры шлнфуют, калибруют.

Калибры, изготовленные предложенным способом, имеют повышенную износостойкость ручьев, что обуславливает в 1,5-2 раза больший срок их службы, сокращает количество остановок стана для замены калибров и позволяет увеличить выпуск продукции на 10- 20%.

Формула изобретения

Способ изготовления калибров станов холодной прокатки труб, включающий механическую обработку поковки, расточку ручья, шлифование, иодирование и термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы калибров, ручей после расточки подвергают прокатке с последующей термообработкой.

Источники информации, принятые -во внимание ири экспертизе

1.Выдрин В. Н. и др. Стойкость прокатных валков. Челябинск, 1974, с. 37-44.

2.Кофф 3. А. и др. Холодная прокатка труб. Свердловск, Металлургиздат, 1962, с. 354-366.