Сигнализатор перекоса ползуна пресса Советский патент 1986 года по МПК B30B15/24 

Изобретение относится к машиностроениюд а именно к системам управления прессов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности путем повьшения точности индикации перекоса ползуна.

На чертеже представлена схема сигнализатора перекоса.

Сигнализатор перекоса содержит датчик разности перемещения в виде вала 1f смонтированного в подшипниках 2 и 3 станины 4 и жестко- соединенного с одноплечими рычагами 5 и и 6. На валу 1 установлена пр лжина 7 кручения, один конец.которой закреп-лен в станине ,,4, а другой - к валу К На свободных концах рычагов 5 и 6 в сферических самоустанавливающихся подшипниках 8 и 9 установлены сопла 10 и 11. со сквозными каналами и кольцевыми выточками на контактных поверхностях. Контактные поверхности сопел 10 и 11 усилием пружины 7 плотно прижаты к плоскости ползуна 12 пресса.

На станине 4 установлен преобразователь сигналов в виде пневматиеского цилиндра 13 с поршнем и двусторонним штоком 14. С обоих сторон тока 14 установлены пружины 15 и 16, обеспечивающие установку штока 4в среднее (нейтральное) положение при отсутствии давления воздуха в полостях цилиндра..Каналы сопел 10 и 11 соедиены трубопроводами 17 и 18 через россели 19 и 20 и регулятор давления 21 с источником давления и трубопроводами 22 и 23 - с полостями цииндра 13, давление в которых контролируется реле 24 и 25. Концы штока 14 соединены с управляющими аппаратами 26 и 27 движения штоков 28 и 29 исполнительных 1Д1ЛИНДРОВ не показаны) .

Сигнализатор перекоса работает след- тощим образом.

При параллельном относительно поверхности стола пресса движения ползуна контак.тные поверхности сопел 10 и 11 под действием усилия пружины 7 плотно прилагают к плоскости ползуна 12 ка всей величине его хода, давление в каналах сопел 10 и 11, обеих полост; х цилиндра 13 и трубо- проводах одинаково и соответствует величине настройки регулятора давления, а шток 14 занимает среднее поло жение, соответствующее одинаковым проходным.сечениям аппаратов 26 и 27. При движении ползуна 12 вал 1 с рычагами 5 и 6 поворачивается на . некоторый угол, что сопровождается скольжением кэнтактных поверхностей сопел 10 и 11 по плоскости ползуна 12.

При перекосе ползуна (повороте его, например, против часовой стрелки) между контактной поверхностью сопла 10 и плоскостью ползуна 2 образуется зазор, через который воздух из левой полости цилиндра 13 по каналу сопла 10, трубопроводам 17 и 22 сообщается с атмосферой. Давление воздуха в левой полости цилиндра 13 снижается, шток 14 и связанный с ним управляющий аппарат 26 перемещаются влево, что обеспечивает уменьшение подачи рабочей жидкости в гидроцилиндр левого штока 28 до величины, обеспечивающей выравнива гие перекоса ползуна, Выравнивание перекоса ползуна сопровождается постепенным уменьшением величины зазора между контактной поверхностью сопла 10 и плоскостью ползуна и постепенным подъемом давления воздуха в левой полости цилиндра 13.

При опережении правой стороны ползуна образуется зазор между контактной поверхностью сопла 1Г и плоскостью ползуна 12, в результате

чего шток 14 перемещается вправо, что обеспечивает уменьшение подачи рабочей жидкости в гидроцилиндр правого штока 29 и выравнивание ползуна 12,

При значительном перекосе , сопровождающемся резким падением давления воздуха в одной из полостей цилиндра 13, отключается привод пресса по команде от реле 24 или 25.

Экономический эффект при внедрении достигается за счет расширения технологических возможностей и повышения надежности.

2S

22

Iff

23

СИгалЛИЗЛТОР ПЕРЕКОСА ПОЛЗУНА ПРЕССА, смонтированного в направляющих станины пресса, содержащий датчик разности перемещений сторон ползуна, а та(р(е связанный с управляющими аппаратами пресса преобразователь сигналов, дроссели и источник давления, отлич ающий ся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повьппения надежности путем повьш1ения точности индикации перекоса аолзуна, датчик разности перемещений выполнен в виде подпружиненного вала с закрепленными на его концах рычагами и двух сопел со сквозными каналами и кольцевыми выточками на одном из торцов, а преобразователь сигналов выполнен в виде пневматического цилиндра с подпружиненными относительно его торцов поршнем с двусторонним штоком, при этом вал установлен на станине с возмозюностью поворота и на концах его рычагов шарнирно смонтированы сопла с (Л возможностью взаимодействия своими торцами с плоскостью ползуна, штоки пневматического цилиндра преобразователя сигналов связаны с управляющими аппаратами, а его полости соединены с каналами сопел и через ISD дроссели - с источником давления. О) Од 4