Смесь для легирования и модифицирования стали Советский патент 1986 года по МПК C21C7/00 

Описание патента на изобретение SU1266877A1

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке низко- и высоколегированных сталей. Целью изобретения является повышение прочности, ударной вязкости и износостойкости стали. Предложенная смесь дополнительно содержит углеродсодержащее вещество криолит, сумму окислов ниобия, тантала, циркония и титана, известь или известняк, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюминий5-20 Сплав с ЩЗМ 5-20 Ванадийсодержащий итак . 20-60 Углеродсодержащее вещество5-10 Криолит2-10 Сумма окислов ниобия, тантала, циркония и титана 2-10 Известь или известнякОстальноеСодержание алюминия ниже 5% не обеспечийает низких концентраций нег металлических включений (НВ) в стали и высокой степени извлечения ванадия высокое содержание алюминия (более 20%) вызывает образование оксидных остроугольных включений в металле, что снижает ударную вязкость, и алюминий неэффективно используется из-з его интенсивного окисления. Содержание в смеси сплава с ЩЗМ ниже 5% не обеспечивает необходимого уровня рас кисленности металла и механических свойств, ощутимых остаточных концентраций щелочноземельного элемента (менее 0,001%), а содержание его более 20% вызьшает повьшенные концентрации кремния в металле и образование пироэффекта. Содержание криолита менее 2% в смеси не выявляет его положительного воздействия на быстрое расплавление компонентов смеси и эмульгирование суммы окислов ниобия, тантала, цирк ния и титана, что снижает эффект модифицирования, а вьше 10% приводи к разъеданию футеровки ковша и образованию вредных выбросов в атмосферу цеха. Содержание в смеси суммы тугопла ких окислов менее 2% не обеспечивае образования центров кристаллизации измельчения зерна аустенита, более 1 7 10% влияет на загрязнение металла включениями, снижение ударной вязкости и повьш1ение себестоимости стали. Содержание углерода в смеси ниже 5% не обеспечивает образования защитной атмосферы при обработке стали в ковше и Стабилизации содержания углерода в металле, а более 10% вызывает излишнее науглероживание металла и образование избыточной карбидной фазы, а также ухудшает условия модифицирования за счет снижения активности азота, растворенного в стали. что влияет на величину зерна. Содержание в смеси ванадиевого шпака ниже 20% увеличивает-необходимое количество присаживаемой смеси и ухудшает условия шлакообразования и эффект легирования, а более 60% вызывает повьшенную окисленность металла, так как на единицу ванадийсодержащего материала приходится недостаточное количество восстановителей, что увеличивает безвозвратные потери ванадия , Кроме того, возрастает концентрация крупных НВ, снижается прочность и износостойкость металла при низком и высоком содержании ванадиевого шлака в смеси (ниже или вьш1е предлагаемых пределов). Смесь вводят.в печь или ковш в . количеств.е 10-30 кг/т стали. Методом смешения компонентов приготовлены смеси предлагаемого и известного составов. Предлагаемая смесь составлена из мелких кусков или порошка алюминияj дробленного сплава силикобария, мелкодробленного ванадиевого шлака, молотого кокса, криолита, окислов ниобия, тантала, циркония и титана в порошкообразном виде и извести или известнякао Ванадиевый шлак содержит мас.%: пятиокись ванадия 17,9; окислы железа 32; окислы кремния 17, окислы марганца 10; окислы титана, хрома, кальция, алюминия остальное. Модифицирующие тугоплавкие окислы ниобия, тантала, циркония и титана . (сумма окислов) представляют собой порошкообразную смесь, содержащую, мас.%: пятиокиси ниобия и тантала 20; двуокись циркония 30; двуокись титана 50. Отношение суммы этих окислов и криолита по массе колеблется от 1: 1: 1 до 1:0,8. Предлагаемую смесь вводили в металл для легирования ванадием и мо3

дифицирования стали 120Г10бл тугоплавкими окислами ниобия, тантала, циркония и титана, имеющими высокое сродство к кислороду, в сочетании с легкоплавким эмульгирующим веществом - криолитом и другими компонентами, а также для обработки стали 110Г13ФЛ, Для сравнительного анализа обрабатьгоали сталь известной смесью. Необходимое количество присаживаемой смеси,(предлагаемой и известной) рассчитьшали из условия введения в сталь одинаковых концентраций вана2668774

дия. При этом в расплавленном металле наблюдалось остаточное содержание ванадия 0,02% и повышенные концентрации хрома, никеля и меди.

,5

В таблице приведены составы предлагаемой и известной смесей, которые вводили в различных количествах для получения заданного содержания ванаtO дия, и характеристики сталей. Для сопоставления известная смесь содержала оптимальные массовые доли компонентов7 При низком содержании в предлагаемой смеси восстановителей и модификаторов (состав 1) не достигается высокий уровень прочностных, вязкост ных свойств, износостойкости и измельчения зерна марганцовистой стали, велико содержание крупных НВ Ъо сравнению с оптимальным соотношением в ней компонентов. Обработка металла смесью с оптимальным соотношением компонентов обеспечивает наилучшие показатели физико-механических характеристик металла и измельчение НВ. При этом количество присаживаемой предлагаемой смеси не отражается на увеличении объемов образующегося шлака, так как нет необходимости дополнительно вводить известь или известняк в печь (как с известной смесью), что увеличивает количество печного шпака и 778 ухудшает условия взаимодействия металла с раскислителями смеси (алюминием и ЩЗМ) и модификаторами, приводит к увеличению размеров НВ, снижению механических свойств и износостойкости, а ухудшению модифицирующего воздействия смеси на металл. Кроме того, предлагаемая смесь обеспечивает более высокий уровень всех сравниваемых характеристик за счет дополнительного модифицирукщего воздействия на металл, более полного извлечения ванадия. Присадка известной смеси сопряжена с необходимостью наведения в печи высоксосновного шлака, так как при прочих равных условиях в металле образуется больше крупных НВ, а это ухудшает все свойства высоколегированной стали.

Похожие патенты SU1266877A1

название год авторы номер документа
Способ выплавки высокомарганцевой ванадийсодержащей литейной стали 1991
  • Канторович Валерий Исаакович
  • Овсянников Александр Львович
  • Ефимова Лидия Борисовна
  • Малов Илья Аркадьевич
  • Раковский Феликс Стефанович
  • Демьянов Виктор Васильевич
  • Новоселов Евгений Алексеевич
  • Качанов Юрий Михайлович
  • Хисин Семен Григорьевич
  • Полетаев Виктор Анатольевич
  • Тимошин Владимир Александрович
SU1803432A1
МАТЕРИАЛ ДЛЯ МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ НА УСТАНОВКЕ ПЕЧЬ-КОВШ 2002
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Урцев В.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Аникеев С.Н.
  • Платов С.И.
  • Капцан А.В.
RU2238983C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ 2006
  • Дубина Юрий Григорьевич
  • Ткачук Галина Александровна
  • Романовская Наталья Григорьевна
  • Мушкин Александр Семенович
RU2309181C1
Смесь для легирования и модифицирования стали 1987
  • Кислицын Владимир Федорович
  • Сидельковский Эрнст Яковлевич
  • Морохин Валерий Анатольевич
  • Гельбштейн Яков Иосифович
  • Руденко Анатолий Моисеевич
  • Симаков Евгений Ефимович
  • Соловьев Борис Дмитриевич
  • Канторович Валерий Исаакович
  • Овсянников Александр Львович
SU1546507A1
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ВАНАДИЕМ 1992
  • Семенков В.Е.
  • Тяжельников В.В.
  • Солнцев В.П.
  • Василенко Г.Н.
  • Дьяков А.М.
RU2040549C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАКТИРОВАННОГО МОДИФИКАТОРА ЧУГУНА НА ОСНОВЕ НАНОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2013
  • Новомейский Юрий Донатович
  • Новомейский Михаил Юрьевич
  • Князев Алексей Сергеевич
  • Гордеев Александр Вячеславович
RU2522926C1
Модификатор для железоуглеродистых расплавов и способ его изготовления 2021
  • Дынин Антон Яковлевич
  • Гольдштейн Владимир Яковлевич
  • Токарев Артем Андреевич
  • Бакин Игорь Валерьевич
  • Новокрещенов Виктор Владимирович
  • Усманов Ринат Гилемович
  • Каляскин Артем Владимирович
RU2776573C1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1992
  • Горбунов Д.М.
  • Новиков А.В.
  • Новомейский М.Ю.
  • Новомейский Ю.Д.
RU2016112C1
Способ раскисления и легирования низкоуглеродистой ванадийсодержащей электростали 1988
  • Шагалов Владимир Леонидович
  • Раковский Феликс Стефанович
  • Коваленко Юрий Александрович
  • Шерстнев Николай Васильевич
  • Подоляко Николай Васильевич
  • Силаев Валерий Георгиевич
  • Козенко Валерий Яковлевич
  • Михалев Михаил Семенович
  • Пейрик Ханан Исаакович
SU1659493A1
Смесь для легирования и шлакообразования 1987
  • Шагалов Владимир Леонидович
  • Раковский Феликс Стефанович
  • Коваленко Юрий Александрович
  • Квасов Анатолий Иванович
  • Скрипченко Валерий Викторович
  • Подоляко Николай Васильевич
  • Пейрик Ханан Исаакович
  • Силаев Валерий Георгиевич
  • Шерстнев Николай Васильевич
SU1444359A1

Реферат патента 1986 года Смесь для легирования и модифицирования стали

СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ, включающая алюминий, сплав с щелочноземельными металлами и ванадиевый шлак, о т л и- чающаяся тем, что, с целью повышения прочности, ударной .вязкости и износостойкости стали, она дополнительно содержит углеродсодержащее вещество, криолит, сумму окислов ниобия, тантала, циркония и титана и известь или известняк при следующем соотношении компонентов, масо%г Алюминий5-20 Сплав с щелочноземельными металлами 5-20 Ванадиевый шлак 20-60 Углеродсодержащее вещество5-10 с 9 Криолит 2-10 Сумма окислов нио(Л бия, тантала, циркония и титана 2-10 Известь или известнякОстальное

Формула изобретения SU 1 266 877 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1266877A1

Легирующе-восстановительная смесь 1981
  • Сидельковский Эрнст Яковлевич
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Горячев Александр Дмитриевич
  • Толпегин Алексей Андреевич
  • Егоров Глеб Иванович
  • Луцкий Александр Иванович
  • Солнцев Юрий Порфирьевич
  • Вишневский Анатолий Рудольфович
  • Подуст Александр Николаевич
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Косых Геннадий Николаевич
  • Иашвили Нугзар Валерианович
SU954479A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Смесь для легирования и рафинирования стали 1982
  • Сидельковский Эрнст Яковлевич
  • Подуст Александр Николаевич
  • Попов Эдуард Викторович
  • Берштейн Лазарь Исаакович
  • Аксельрод Лев Михайлович
SU1070179A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 266 877 A1

Авторы

Сидельковский Эрнст Яковлевич

Шагалов Владимир Леонидович

Силантьев Юрий Иванович

Кислицын Владимир Федорович

Новоселов Евгений Алексеевич

Козлов Валерий Николаевич

Демьянов Виктор Васильевич

Канторович Валерий Исакович

Овсянников Александр Львович

Даты

1986-10-30Публикация

1984-12-07Подача