Легирующе-восстановительная смесь Советский патент 1982 года по МПК C22C35/00 

(54) ЛЕГИРУГОЩЕ-ВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при вьшлавке легированных сталей и для раскисления шлака. Известна легирующая смесь l следующего состава, вес.%: Ванадийсодержащий

шлак 40-50

Металлический восстановитель10-50Плавиковый

шпат5-7

ИзвестьОстальное

Известна также экзотермическая смесь 2 для легирования стали, Б ключ ающая, ве с.%:

Ванадиевый

Основа шлак 0,1-7 Алюминий .Кремний 5-20 Окись каль- 2-10 ция

Азотсодер- . жащее ве0,1-20 щество 1-15 Углерод

Недостатками известных смесей являются низкая степень восстановления ванадия и необходимость при использовании ванадиисодержащего шлака введения в смесь дополнительно легирующих, флюсующик и шлакообразных добавок, что приводит к затруднению процессов восстановления и, таким образом, к увеличению общего времени плавки, а также уменьшению степени восстановления железа, марганца и ванадия в металл и повышенному расходу восстановителей.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является смесь з для легирования стали следующего состава, вес.%:

Ферросиликованадий5-50

Карборунд1-10

Известь0,5-20

Плавиковый

шпат 0,5-20

Ванадийсодержащий

шлакОстальное

При использовании известной смеси удается повысить степень извлечения ванадий до 98%, однако недостатками являются увеличение продолжи30 ;тельности плавки для усвоения легирукиоих, применение дефицитного и Aojiororo ферросиликоваиддия, а также образование повышенного количест ва печного шлака. Цель изобретения - сокращение вр мени чшакообразования, получение легкоплавкого жидкоподвижного Печного шлака, повышение эксплуатацион fiHx свойств литых деталей. Поставленная цель достигается тем, что известная легирующе-восста новительная смесь, включающая ванадийсодержащий шлак, карборунд, согласно изобретению, дополнительно содержит карбид кальция, коксик, алюминий, глийоэем или корундсодержащие материалы и ванадиевый металл оТсев при следующем соотношении ком понентов, вес. %: Ваналийсодержащийшлак3-30 Карборунд3-10 Карбид кальция10-40Коксик5-10 Алюминий .5-15 Глинозем или корундсодержащиематериалы3-3 0 Ванадиевый металлоотсев .Остально В данной смеси используется ванадийсодержащий шлак следующего со тава, вес.% 14-25;.Si0.2 10-2 FeO ) 30-45, остальное - сумм окислов fiO, CaO, 1уО и . В состав металлоотсева входит желе 70-80% и ванадиевый шлак 20-30%. I В смеси ванадийсодержащий шлак содержит, окислы железа, необходимы для осуществления экзотермических процессов, и окислы ванадия, необх мые для введения в сталь ванадия. использовании смеси в указанном со ношении компонентов за счет увелич ния количества сильных раскислител происходит боле:е интенсивное проте ние экзотермических процессов в присутствии глинозема, что улучшает условия шлакообразования и обеспечивает более быстрое и полное восстановление марганца и ванадия. Для оценки эффективности действия смеси проведены плавки стали 20ФЛ в 1-тонной электродуговой печи с основной футеровкой. Выплавку стали проводят по серийной технологии. После скачивания 50% печного шлака в печь присаживают смесь по известному способу, в другой плавке смесь данного состава присаживают в восстановительный период плавки. По ходу плавок проводят отбор проб металла и шлака. Алюминий в смесь присаживают в виде стружки. . Результаты опытов показывают, что время шлакообразования уменьшается с 24 мин при использовании смеси по известному способу до 12 мин при использовании смеси предлагаемого сое-. тава. Из анализа химического состава конечных шпаков (табл. 1) видно, что происходит увеличение степени извлечения железа, марганца и ванадия в средах марочного состава стали. табл. 2 показано также улучшение механических свойств стали. Это связано с тем, что вследствие более быстрого Наведения легкоплавкого и с большей раскислительной способностью печного шлака сокращается время плавки и уменьшается газонасыщенность стали и загрязненность ее неметаллическими включениями. Использование смеси позволит уменьшить расход дорогих легирующих компонентов и ферросплавов, а также достичь улучшения механических свойств стали (табл. 3). За счет Этого экономия может составить 1,5 - .2 руб/т стали. При этом появляется возможность привлечь новые ресурсы ванадия в виде ванадиевого металлоотсевав производстве ваиадийсодержащих сталей. Годовая -экономия может составить более 800 тыс. руб.

К °1.

л о

cijro

.

(пЬ

-г-|1

rOj

inltN

гнр

р

осПю

тНН

п

CS

гН V

V0

го

О ГО

о

тН 1Л

00 VO

in in

X

н о

0)

m п

S

CO o ОЧ O)

CO

r

ООООО

(N

ininЧ in

гНтЧT-lгНИ

П «N fvi ГО гЧ тН тН гН гН

о о о in fo

n гН (N

in оэ (N iri

СП о in VD N

о in in in о

Ч ri (N Н Н

гл in г yi о

vo

00

CO

oo

ON

a

№

О М

ю

CS

НИН

in

гЧ

Формула изобретения

Легирующе .-восстановительная смесь, включающая ванадийсодержеиций шлак, карборунд, о т л и ч а jo щ а я, с я тем, что, с целью сокрамщения времени шлакообразования, получения легкоплавкого жидкоподвижного печного шлака, а также повышения эксплуатационньах свойств литых деталей, она дополнительно содержит карбид. кальция, коксик, алюминий, глинозем или корундсодержащие материалы и ванадиевый металлоотсев при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Ванадийсоде ржащий

3-30 шлак

Карборунд3-10

Карбид

кальция10-40

Коксик5-10

Алюминий5-15

Глинозем или корундсодержащие

материалы3-30

Вангщиеьый

металлоотсевОстальноеИсточники информации, инятые во внимание при экспертизе

3.Авторское свидетельство СССР 425964, кл. С 22 С 35/00, 1974.