Модифицирующая смесь для чугуна Советский патент 1986 года по МПК C22C35/00 C21C1/00 

Ivd

С5 О5 00 00 00

Изобретение относится к литейному производству, предназначено дпя модифицирования чугуна в форме и может быть использовано в литейных цехах машиностроительных заводов для производства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.

Целью изобретения : является повышение ферритизирующего эффекта при модифицировании и механических свойс чугуна. Предлагаемаямодифицирующая смесь для чугуна содержит магний,силикобарий и ферросилиций при следующем со отношении компонентов, мас.%: Магний5-15 Сшшко барий10-60 Ферросилиций Остальное Указанное содержание силикобария способствует хорошему усвоению модифицирующей смеси и повьш1ает ферритизирующий эффект при модифицировании. Содержание магния менее 5% вызыва ет ухудшение формы графита и нестабильность получения высокопрочного чугуна, а при содержании в смеси свьш1е 15% магния возникают трудности с заполнением литейной формы металло в связи с выбросами его при запивке, Предлагаемое содержание силикобария способствует хорошему усвоению модифицирующей смеси и повышает ферр тизацию матрицы (Фе - 96). Содержание в смеси силикобария менее 10% не влияет на образование ферритной матрицы. При содержании силикобария в смеси свыше 60% модифицирующая смесь полностью не растворяется в реакционной камере, отливки поражаются не металлическими включениями, что снижает качество отливок. о Ферросилиций является наполнителем модифицирующей смеси, с увеличением марки которого улучшается усвоение модификатора, с уменьшением марки возникает опасность зашлаковывания модификатора в реакционной камере. Предлагаемую модифицирующую смесь проверяли на литейной форме металлоемкостью 6 кг, время :заполнения составило 6с. Расход предлагаемой смеси для чугуна электропечной плавки соетавлял 1,5%, для ваграночной плавки - 2,0%. Температура заливки чугуна в форму составляла 1450±30°С для

чугуна электропечной плавки, 1350+ для чугуна ваграночной плавки,

Химический состав чугуна представлен в табл.1.

Модифицирующую смесь изготовляли простым перемешиванием порошкообразных компонентов.

Для приготовления модифицирующей смеси применяли магний металлический Mg 90, силикобарий с содержанием 27% Ва. ферросилиций марки ФС75. Размер фракций модифицирующей смеси 0,5-2 мм. Компонентный состав исш }танных модифицирующих смесей приведен в табл. 2. Структура и механические свойства полученного высокопрочного чугуна приведены в табл.3. При содержании магния в модифицирующей смеси менее 5% и содержании силикобария менее 10% (состав ) сфероидизации графита не поступает, чугун кристаллизуется серым. Отливки, полученные после модифицирования составом 5, поражены шпаковыми включениями, так как наличие в модифицирующей смеси более 60% силикобария привело к недостаточной растворимости смеси в камере. Содержание магния в I модифицирующей смеси более 15% вызвало выбросы металла при заливке . Чугун обработанный предлагаемыми смесями (2-4) во всех случаях получился с ферритной структурой, обладает высокой пластичностью в литом состоянии. Относительное удлинение при механических испытаниях составило до 20%. Чугуны, обработанные известной смесью (6), по структуре и механическим свойствам не соответствуют поставленной цели. Графит в структуре чугуна вермикулярной формы, матрица П 90, относительное удлинение в пределах 1%. Формула изобретения Модифицирующая смесь для чугуна, содержащая магний и ферросилиций, отличающаяся тем, что, с целью повьшзения ферритизирующего эффекта при модифицировании и механических., свойств чугуна, оно допол;нительно содержит сшшкобарий при следующем соотношении компонентов, мае.%:

4

Магний5-15

Силикобарий10-60

Ферросршиций Остальное

Таблица 1

Изобретение относится к литейному производству, предназначено для модифицирования чугуна в форме и может быть использовано в литейных цехах машиностроительных заводов для производства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, С целью повышения ферритизирующего эффекта при модифицировании и механических свойств чугуна модифицирукицая смесь содержит магний, силикобарий и ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас.%: магний 5-15; силикобарий 10-60; ферросилиций остальное . 3 табл.