N9
Од
оо о со
Од
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, а именно к электроэрозионному вырезанию проволочным электродом-инструментом.
Целью изобретения является повышение эффективности обработки за счет разбиения контура на элементарные участки и осуществления на каждом участке последовательно чернового прохода, быстрого реверсивного отвода в начальную точку участка по пройденной траектории, смещения электрода-инструмента на величину эквидистанты и выполнения листового прохода
На фиг. 1 представлена.траектория .движения проволочного электродаинструмента на элементарном участке контура; на фиг. 2 - блок-схема устройства, используемого для реализации способа.
Способ осуществляется следующим образом.
Вначале блок 1 цифрового управления выдает сигнал, поступающий на один, из входов первого логического элемента И 2, управляющего работой генератора импульсов, обеспечивающег режим черновой обработки и состоящего из ключевого элемента 3j, резистора 4, емкости 5, источника 6 питания. Генератор подключен к электроду-инструменту 7 и обрабатываемой детали 8 через диод 9. На второй вход логического элемента 2 поступают импульсы от задающего генератора 10. С выхода логического элемента 2 импульсы поступают на вход ключевого элемента 3, обеспечивая его открыварие и закрывание. Одновременно с блока 1 цифрового управления поступают импульсы с двигателями 11 и 12, обеспечивающими перемещение детали 8 относительно проволочного электродаинструмента 7. При этом осуществляется электроэрозионное вырезание на чернсзвом режиме. Проволочный электрод-инструмент 7 перемещается по траектории АВ (фиг. 1). Когда проволочный электрод-инструмент 7 достигнет точки В, блок 1 цифрового управления вьщает импульсы, .вызьшающие быстрый реверсивный отвод проволочного электрода-инструмента 7 по траектории ВА со скоростью в несколько десятков раз больше скорости обработки.
Затем блок 1 цифрового управления обеспечивает перемещение проволочного электрода-инструмента 7 в точку С, смещая его на величину эквидистанты д. В момент достижения проволочным электродом-инструментом 7 точки С блок 1 цифрового управления выдает сигнал, поступающий на один из входов второго логического элемента И 13, управляющего работой генератора импульсов, обеспечивающего режи чистовой обработки и состоящего из ключевого элемента 14, резистора 15, емкости 16, источника 17 питания. Генератор также подключен к проволочному электроду-инструменту 7 и обрабатываемой детали 8 через диод 18. На второй вход второго логического элемента 13 поступают импульсы от задающего генератора 10. С выхода логического элемента 2 импульсы поступают на вход ключевого элемента 14, обеспечивая его открывание и закрывание„ Одновременно с блока 1 цифрового управления поступают импульсы на двигатели 11 и 12. При этом осуществляется электроэрозионное вырезание на чистовом режиме. Проволочный электрод-инструмент 7 перемещается по траектории СД (фиг. 1). Далее цикл обработки повторяется на следующем элементарном участке контура. Поскольку реверсивный отвод осуществляется с высокой скоростью и не требуется обрывать проволочный электрод-инструмент и вновь заправлять его на новом участке, то эффективность обработки повышается.
Формула изобретения
Способ электроэрозионного вырезания проволочным электродом-инструментом, осущестрляемый в несколько проходов, при котором на первом черновом проходе вырезают паз, а повторные . чистовые проходы осуществляют, перемещая проволочный электрод-инструмент в указанном пазу по траектории, эквидистантной траектории электрода-инструмента на первом проходе, при этом ток, протекающий через межэлектродный промежуток на чистовом проходе, уменьшают по сравнению с его значением на первом черновом проходе, отличающийся тем, что, с целью повьпиения эффективности обработки, обрабатываемой контур разбивают на элементарные участки и на каждом элементарном участке после чернового прохода осуществляют реверсивный отвод электрода-инструмента со скоростью, большей рабочей в началь ную точку даннрго элементарного участка, причем траектория отвода электрода-инструмента совпадает с траекторией перемещения электрода
1268096
инструмента на черновом проходе, затем электрод-инструмент смещают на величину эквидистанты и осуществляют чистовой проход данного элеменJ тарного участка,после чего процесс повторяют наследукщем элементарном участке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электроэрозионного вырезания проволочным электродом-инструментом | 1984 |
|
SU1321536A1 |
Устройство для управления остановом шпинделя в заданном положении | 1980 |
|
SU1175357A3 |
Асинхронный электропривод | 1981 |
|
SU1327806A3 |
Устройство для управления шаговым двигателем | 1973 |
|
SU712053A3 |
Система управления для остановки шпинделя в определенном угловом положении | 1980 |
|
SU1308185A3 |
Способ одновременной электроэрозионной обработки взаимно сопрягаемых деталей | 1991 |
|
SU1780951A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗАНИЯ ВНЕШНЕГО ОСТРОГО УГЛА КОНТУРА ДЕТАЛИ | 1992 |
|
RU2012457C1 |
Способ электроэрозионной обработки непрофилированным электродом-инструментом | 1990 |
|
SU1779495A1 |
Преобразователь угла поворота вала в код | 1981 |
|
SU1148574A3 |
Устройство для останова шпинделя в заданном положении | 1980 |
|
SU1165226A3 |
Изобретение относится к электроэрозионному вырезанию электродомпроволокой. С целью повышения эффективности обработки обрабатываемый контур разбивают на элементарные участки и на каждом последовательно осуществляют черновой проход, реверсивной отвод с высокой скоростью электрода-проволоки в начальную точку участка по пройденной траектории, смещение электрода на величину эквидистанты и чистовой проход. 2 ил.
I L Ъ
Способ электроэрозионного вырезания | 1976 |
|
SU622617A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-10-30—Публикация
1980-11-06—Подача