Способ электроэрозионного вырезания Советский патент 1978 года по МПК B23P1/08 

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗАНИЯ

(54) 1на электрод-проволоку при досткжекнк высокого класса чистоты поверхности электроэрозион й вырезки сложноконтурной детали, что позволяет снизить трудоемкость последующей слесарной доводки. Это достигается тем, что по предлагаемому способу электроэрозионноЙ вырезки Б несколько проходов на первом проходе на черновом режиме вырезают паз не до конца, оставляя п§|)емычки, удерживающие вырезаемую часть заготовки от выпадания. После этого производят поЬторный (один или несколько) проход, перемещая электродинструмент в спрофилированном на первом проходе пазу на чистовом режиме. Перемычки удаляются на последнем про ходе.. Повторные проходы осуществля-. ют либо по той же траектории, по которой производится первый, либо по эквидистантной траектории, смещая электрод-Проволоку в направлении об забатываемой детали на величину, не превышающую предельный межэлектродный зазор. Смещение электрода-проволоки можно производить как после чер нового прохода, так и после любого чистового. Поскольку инструмент пере мещается в уже спрофилированном пазу воздействие на него боковых разрядов уравновешено, и отжима проволоки не происходит. Однако в случае смещения электрода-проволоки, превышающего ве личину межэлектродного зазора, это условие нарушается. 7 В указанных условиях глубина съеМа на чистовом режиме очень мала (порядка 6 мкм на сторону при повышении чистоты поверхности с 5 5 на 7). Повторные Доводочные проходы электрода-инструмента по той же траектории, что и черновой, производят либо в направлении, обратном первоначальному, либо, переместив электродинструмент в исходную точку, повторные проходы производят в том же направлении. Пример. Производилась сравнительная обработка двух матриц вырубного штампа из стали Х12М толщиной 10 мм с длиной контура 80 мм. Обработка велась на станке моде-, ли 4532ФЗ с генератором ГКИ-250. В качестве электрода-инструмента использовалась латунная проволока 0,28 мм. Первая деталь обрабатывалась по известному способу на чистовом режиме: частота is: В кГц, напряжение хсГЛостого хода В, рабочее напряжение Up :18-22 В. Вторая деталь обрабатывалась по предлагаемому способу в три прохода.: после первого прохода на черновом режиме f 8 кГц, и 60 В, Up 18-22 В оставлялась перемычка длиной 1,5 мм.; Второй и третий проход производились по той же траектории на указанном чистовом режиме, после чего на том же режиме отрезалась леремычка Дан™ ,ные сравнительной обработки приведены в таблице.

Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа позволило на 43% сократить трудоемкость изго товления матрицы при достижении 7 класса чистоты поверхности (суммарное время обработки составило 329,1 мин, время обработки по первому способу - 761,9 мин.)Предлагаемьй способ электроэрозиоиной вырезки позволяет повысить точность, снизить трудоемкость электроэрозионной вырезки сложноконтурных деталей при обеспечении высокой чистоты, поверхности.

Формула изобреТенияСпособ электроэрозионного вырезания электродом-проволокой, осуществляемый в несколько проходов, отличающийся тем, что, с целью увеличения точности обработки за счет устранения одностороннего воздействия разрядов на .электрод-проволоку. На пёрвом йроходе вырезают паз, оставляя при этом перемычки, удерживающие вырезаемую часть заготовки, и повторные проходы осуществляют перемещая , электрод-проволоку в указанном пазу.

56226176

а перемычки удаляют на последнем про- 1. Смоленцев В.П. Изготовление

ходе..инструмента непрофилированным элекИсточники информации, принятые вотродом, Машиностроение, 1967, с,

внимание при экспертизе 92-115.