Каталитический реактор Советский патент 1986 года по МПК B01J8/04 

Изобретение относится к конструкциям аппаратов для проведения катали тических реакций и может быть исполь зовано в металлургической, химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности в процессах химической очистки газов. Цель изобретения - повьшение прои водительности реактора за счет эффек тивности очистки газа, сокращения простоев, и снижения расхода катализатора. На фиг. 1 изображен реактор, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1, Каталитический реактор содержит цилиндрический корпус 1 с установленным внутри него коробом, выпол.ненным в виде двух соосно размещенны корзин 2 и 3 с отверстиями и свободно подвешенными на опорном кольце 4. Кольцевое пространство между корзинами 2 и 3 заполнено катализатором 5. Корзины 2 и 3 собирают из стандартных колосников 6, скрепляя их кольцами 7 из перфорированных трубок. Корзины 2 и 3 имеют общее днище 8. По трубе 9 к кольцам 7 из перфорированных трубок поступает сжатый воздух. Корзина 3 снабжена буртиком 10 которьм она подвешена на опорном кольце 4. Корзина 2 жестко скреплена с фиксирующим затвором, выполненным в виде цилиндро-конического стакана 11, размещенного коаксиально снаружи обечайки 12 с отверстиями и петлями 13 и 14, при этом дополнительньй сло катализатора 15 размещен над коробом между корпусом 1 реактора и наружной конической стенкой фиксирующего затвора, установленной с возможностью перемещения вдоль обечайки 12 с отверстиями. Реактор работает следующим образом. Подлежащие очистке газы поступают в кольцевой зазор между корпусом 1 реактора и корзиной 3, проходят в радиальном направлении через слой катализатора 5 к центру реактора, о куда выбрасываются в газоход. На по верхности зерен катализатора протек ет процесс химического превращения токсичных примесей в безвредные сое динения. Во время длительной работы реактора происходит уплотнение слоя катализатора в кольцевом объеме короба и самопроизвольное заполнение освобождающегося пространства за счет дополнительного слоя катализатора. При этом устраняется вероятность проскока неочищенных газов у края короба и через зазоры у опорного . 4, что обеспечивает высокую стабильную степень очистки газов. При работе реактора происходит зарастание катализатора смолистыми веществами и пылью, что отрицательно сказывается на работе реактора. Вызываемый отрицательный эффект устраняется за счет продувки поверхности катализатора воздухом, поступающим через отверстия в трубках (кольцах) 7. В случае зарастания колосников и поверхности катализатора смолистыми веществами в подаваемый по трубе 9 воздух могут быть введены реагенты для ускорения разложения смолистых веществ, а при недостатке тепла для наиболее полного химического цревращения токсичных примесей в безвредные соединения в состав подаваемого воздуха может быть введено газообразное топливо. Таким образом, предлагаемая конструкция короба позволяет поддерживать на поверхности катализатора оптимальный режим, гарантируя тем самым высокую эффективность очистки и увеличение межремонтного срока службы реактора. Выгрузка катализатора из предлагаемого реактора осуществляется в следующей последовательности. В петли 13, расположенные на обечайке 12 с отверстиями, йставляют-ся крюки подъемного крана и обечайка 12 с отверстиями поднимается в крайнее верхнее положение. При этом дополнительный слой катализатора 15 ссыпается на дно короба через решетчатую поверхность цилиндрического стакана 11 затвора После этого с помощью подъемного крана, крюки которого вставляются в петли 14 цилиндрического стакана 11 затвора, жестко скрепленного с корзиной 2 короба, который поднимается над корпусом реактора. Аналогичным образом в реактор загружается новый короб с катализато;ром и фиксирующим затвором, а обечайка 12 с отверстиями опускается в крайнее нижнее положение, при зтом в зазор между ней и корпусом реактора засыпается дополнительный слой катализатора 1.5. 3 Формула -изобретени 1 талитический реактор, включающий цилиндрический корпус с установ ленным внутри него коробом, выполненным в виде двух сорсно размещенных корзин с отверстиями, кольцевое пространство между которыми заполнено катализатором, расположенный над ним дополнительный слой катализатора и обечайку с отверстиями,жестко закрепленную в верхней части внутренней корзины, отличающийся тем, что, с целью повыше ния производительности реактора за счет эффективности очистки газа, со 964 ращения простоя и снижения расхода катализатора, корзины выполнены из вертикально установленных колосников, скрепленных но высоте кольцаьда из перфорированных трубок, соединенных посредством трубопровода с источником сжатого газа, и снабжены фиксирующим затвором, выполненным в виде цилиндроконического стакана, размещенного коаксиально снаружи обечайки с отверстиями, при зтом дополнитель;иыйслой катализатора размещен i робом между корпусом реактора I и наружной конической стенкой фиксирующего затво 1а,установленной с возможностью перемещения вдоль обечайки с отверстиями

ич.Ч

Фиг.Ъ

Изобретение относится к конструкции аппарата для проведения каталитических реакций и позволяет повысить производительность реактора.Внутри цилиндрического корпуса 1 установ лен короб в виде двух соосно размещенных корзин 2 и 3 с отверстиями. Кор ЗИНЫ выполнены в виде колосников 6, скрепленных кольцами из перфорированных трубок. Корзина 2 жестко скреплена с фиксирующим затвором, выполненным в виде цилиндроконического стакана 11, установленного снаружи обе- , чайки с отверстиями 12 с возможностью перемещения,Поступающие в кольцевой зазор между корпусом и корзиной 3 газы проходят в радиальном направлении через слой катализатора 5 к центру и оттуда выбрасываются в газоход. Во время длительной работы происходит уплотнение катализатора и самопроиз(Л вольное заполнение освбождающегося пространства за счет дополнительного слоя катализатора. При этом устраняется вероятность проскока неочищен.ных газов. 3 ил. Cmamuii Sasfyjr