Способ совмещенной штамповки двух взаимовписывающихся деталей Советский патент 1986 года по МПК B21D35/00 B21D28/16 

N5

О5 ОО Ю 4 СО

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения деталей из листовых заготовок путем совмещенной штамповки, и может быть использовано для одновременного получения двух взаимовписывающихся деталей с чистовой поверхностью из металла толщиной 0,25-1,5 мм.

Цель изобретения - повышение чистоты поверхности разделения и расширение технологических возможностей за счет получения колец с высотой, превышающей толщину стенки.

На фиг. 1 показаны заготовки и после получения полого полуфабриката; на фиг. 2 - вырубленная деталь и штамп после осуществления вырубки; на .фиг. 3 и 4 - варианты выполнения полуфабриката путем вытяжки.

Способ осуществляют следующим образом.

Получают, в частности вырубают, плоскую заготовку с формой, подобной форме детали, получаемой чистовой вырубкой, и периметром, составляющим 1,1 -1,2 периметра этой детали. Затем из заготовки вытягивают полуфабрикат 1 в виде чаши (фиг. 3) или чаши с фланцем (фиг. 4). Полость чащи в результате вытяжки получают с формой поперечного сечения, соответствующей форме готовой детали, и размерами, равными размерам последней. Затем полуфабрикат 1 устанавливают на щтамп в рабочее окно матрицы 2 и при помощи прижима 3 прижимают к ней полуфабрикат, прилагая к его борту усилия, направленные параллельно оси полуфабриката, кроме того, к борту прикладывают усилия, направленнь е вдоль радиусов полуфабриката к его оси. Для этого в матрице 2 выполняют кольцевой паз 4 и в нем размещают эластичное кольцо 5. Наличие кольца 5 и создаваемых им усилий препятствует потере устойчивости и сплющиванию цилиндрической части полуфабриката 1. Затем на полуфабрикат, находящийся под действием усилий прижима, воздействуют пуансоном 6 и производят чистовую вырубку, получая готовую деталь 7 и отход 8.

Пример. Из листового алюминиевого сплава АМдбМ толщиной 1,0 мм вырубают обычным путем кружок диаметром 105 мм.

осуществляют вытяжку полуфабриката в виде чаши с полостью, имеющей диаметр 90 мм. На торец чаши-полуфабриката воздействуют усилие.м прижима, равным 42,4 кН, вызывающим появление сжимающих напряжений МПа на цилиндрическом участке полуфабриката, равных пределу текучести сплава АМ26М, и производят окончательную вырубку детали диаметром 90 мм. Вырубленные детали не имеют сколов по всей толш,ине кружка и не имеют заусенцев. Поверхность реза кружков равная и гладкая.

Использование предлагаемого изобретения обеспечит возможность получать одновременно две детали с чистой поверхностью среза из материала с толщиной 0,25- 1,5 мм и получать детали типа колен, с высотой, превышаю цей толщину стенки.

Формула изобретения

Способ совмещенной штамповки двух взаимовписывающихся деталей из листовой заготовки, при котором наружную боковую поверхность обхватываемой детали и

внутреннюю боковую поверхность обхватывающей детали получают путем вырубки-пробивки, а перед началом процесса разделения к участку заготовки, расположенному вокруг обхватываемой детали, прилагают усилия прижима, параллельные оси давления, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты поверхности разделения и расширения технологических возможностей путем получения колец с высотой, превышающей толщину стенки, в качестве исходной заготовки используют заготовку с контуром, эквидистантным контуру обхватываемой детали, и размерами, составляющими 1,1 -1,2 периметра этой детали, из заготовки вытягивают чащеобразный полуфабрикат, внутренняя поверхность дна которого идентич0 на по форме и размерам форме и размерам обхватываемой детали, после чего производят вырубку-пробивку с отделением дна чашеобразного полуфабриката от стенок, при этом усилия прижима, параллельные оси, прилагают к борту полуфабриката и, кро ме того, к нему прилагают дополнительные радиальные усилия,направленные к оси.

7

(Риг. 2

Изобретение относится к способам обработки металлов давлением, в частности к способам одновременного получения двух взаимовписывающихся деталей из листовыхзаготовок. Цель изобретения - повышение чистоты поверхности и расширение технологических возможностей за счет получения колец с высотой, превышаюнлей толщину стенки. Это достигается путем использования заготовки, контур которой является эквидистантным контуру охватываемой детали, а периметр составляет 1,1 - 1,2 ее периметра. Из заготовки вытягивают чашеобразный полуфабрикат, а затем в нем пробивают отверстие. Внутренняя поверхность дна полуфабриката имеет форму и размеры, тождественные форме и размерам пробиваемого отверстия и вырубаемой детали. Перед началом пробивки-вырубки к борту чашеобразного полуфабриката прилагают уси«е лия прижима, направленные параллельно его оси и перпендикулярно к ней, вдоль (Л радиусов. 4 ил.

ipus.4