Способ штамповки пластин из листовых заготовок Советский патент 1993 года по МПК B21D28/02 

: Изобретение относится к холодной листовой штамповке - наиболее прогрессивному способу обработки металлов. Может быть использовано при разработке технологических процессов и конструировании штампов для разделительных и зачистных операций при изготовлении листовых деталей машин, преимущественно прямоугольного профиля толщиной t 4 мм (пластин).

Известно, что обычная вырубка и пробивка листового металла дают неровную, шероховатую поверхность среза. Для получения гладкой поверхности среза применяют фрезерные, шлифовальные и слесарные операции, что малопроизводительно и дорого (1, стр. 25).

Применяется также чистая вырубка, сущность которой заключается в создании высокого давления на заготовку и т.п. (1, стр. 25).

Известна также зачистная штамповка, т.е. чистовая обрезка по контуру {1, стр. 40), зависящая от величины припуска на зачистку и величины зазора между матрицей и пуансоном по всему контуру.

Известен также способ малоотходной штамповки (5), при котором переднюю (одну) сторону каждой прямоугольной пластины получают путем, одновременно с

вырубкой, зачистки, т.е. путем уменьшения величины зачищаемого припуска с одной стороны, что известно из ранее приведенных аналогов. Этот способ требует многократной последующей зачистки.

Наиболее распространенный известный способ зачиетной штамповки (1, стр. 40), заключающийся в чистовой обрезке по контуру предварительно вырезанных или пробитых деталей, требует минимум одну зачист- ную операцию при толщине металла до 3 мм, а при более толстых пластинах выполняют 2-3 и более зачистные операции (2, стр. 37).

Существенным противодействием широкому применению известных способов зачистной штамповки является невозможность точной размерной отрезки заготовок под зачистку, производимой обычно на гильотинных ножницах. Точность составляет 1-3 мм(3. стр. 143) на ширину полосы, что делает применение известных зачистных операций неэффективным, так как число зачистных операций, а следовательно, и количество зачистных lutaMnoB, значительно увеличивается..

Цель изобретения - повышение качества поверхностей штампуемых пластин по всему контуру.

со

с

XI

О

XI

ел о ю

CJ

Поставленная цель достигается тем, что штамповка производится в 2 этапа:

1) Надрезка половины контура и над- резка с зачисткой другой половины в одной матрице с различным зазором между режущими кромками матрицы и пуансона по контуру пластины.

2) Окончательная зачистка детали на обычном зачистном штампе.

На фиг.1 изображена заготовка с отклонением по длине и ширине после рубки на гильотинных ножницах. Погрешности устраняются с помощью фрезерования, шлифования или многократных зачистных операций.

На фиг.2 изображено ориентирование заготовки пластины при надрезке-зачистке на штампе. Жирной линией обозначена половина периметра - надрезаемая; тонкой линией - зачищаемая. Наименьший припуск на зачистку обозначен буквой В; буквой Г обозначен припуск на рубку, равный погрешности рубки на гильотинных ножницах. Буквой Д обозначена базовая плоскость упора штампа, к которой прижимается полоса; буквой Е - шаговый упор штампа,

На фиг.З изображены вид сверху, разрезы по А-А и Б-Б; т.е. элементы штампа. 1 - матрица, 2 - заготовка, 3 - пуансон. Две- вертикальные стрелки указывают движение пуансона; горизонтальная стрелка указывает направление загрузки заготовки в штамп; В - припуски на зачистку, Г - припуск на надрезку. С - зазор между матрицей и пуансоном - на зачистку. Ci - зазор между матрицей и пуансоном - на надрезку.С Ci, т.е. зазор между матрицей и пуансоном по периметру обрабатываемой детали не одинаков.

На фиг.4 изображен пример применения способа штамповки пластин при конструировании штампа для изготовления прямоугольной стальной детали типа Планка. Заготовка для детали - полоса, изготовленная с припуском по ширине и длине. Размер припуска по ширине и длине с 2-х сторон равен величине В, равной припуску при зачистке; например для толщины металла t 4 мм, В 0,4 мм (1, стр. 42).

Припуск на боковую сторону (величина перемычки) равен Т 2,5 мм (1, стр. 293). Зазор между матрицей и пуансоном зачищаемой части вырубаемой детали С 4%.t 0,04 х 4 0,16. мм (2, стр. 37). Зазор между матрицей и пуансоном надрезаемой части изготавливаемой детали Ci 0,56:2 0,28 мм (1, стр. 25). То есть на данном штампе деталь получается с зачищенным наполовину контуром. На окончательную зачистку такой детали потребуется один штамп взамен двух-трех или применения фрезерно-шлифовальных операций.

На фиг.5 изображен пример конструи- рования аналогичного штампа, заготовкой для которого является индивидуальная пластина, вырубленная на гильотинных ножницах, естественно с повышенной шероховатостью боковых сторон после рубки и погрешностями в размерах, допускаемыми гильотинными ножницами. Обычно такие детали подвергаются дальнейшей механической обработке (фрезерование, шлифование) или 3-4-х кратной зачистке на штампах. За- зоры между матрицей и пуансоном С и Ci равны разным величинам аналогично первому примеру, После такой надрезки-зачи- стки достаточно применения одного зачистного штампа.

Обозначения на фигурах 4, 5: 1 - пуансон, 2 -съемник, 3 - матрица, 4 - упор, 5 - заготовка, 6 - шибер.

Способ штамповки обладает следую- щей эффективностью:

1) Повышение производительности труда за счет ликвидации операций фрезерования, шлифования, многократной зачистки за счет совмещения надрезки (рубки) с зачи- сткой, при которых в заготовке половина контура надрезана (вырублена), а вторая половина надрезана и зачищена.

2) Снижение усилия штамповки, т.к. вырубка по полному периметру заменена на

зачистку и надрезку (усилие на зачистку значительно меньше усилия надрезки), что повышает возможность применения данного способа штамповки для толстолистовой стали (t S4 мм).

Использование: при штамповке деталей из листового материала. Сущность изобретения: берут заготовку в виде пластины и на первом переходе получают две взаимно перпендикулярные стороны детали путем надреза, а две другие стороны зачищают. На следующем переходе зачищают полученные ранее путем надрезки стороны детали. 5 ил.

Формула изобретения

Способ штамповки пластин из листовых заготовок, при котором часть контура пластины получают путем надрезки, а другую часть - путем одновременной с надрезкой и производимой на той же рабочей позиции

зачистки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности за счет зачистки пластин по всему контуру, надрезают заготовку по двум взаимно перпендикулярным сторонам пластины, а зачищают две другие стороны, затем производят зачистку надрезанных сторон.

Шделие

j

Т

А-А

А

Загетобха

Ф/г.2

&А

Т

.7«. 3