Разжимная оправка Советский патент 1986 года по МПК B23B31/40 

Изобретение относится к металлообработке и может- быть использовано при закреплении тонкостенных деталей

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона закрепляемых деталей.

На фиг. 1 представлена оправка, продольный разрез; на фиг. 2 - разре А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Оправка состоит из сборного корпуса 1 со съемными фланцами 2 и 3 стакана 4, механизма перемещения зажимных элементов 5, -включающего в себя центральный поворотный вал 6, стопорные кулачки 7 и поворотную рукоятку 8, механизма фиксации,, включающего фиксирующие втулки 9, гайку 10 со съемной ручкой 11. Посредством фланцев 2 и 3 оправка устанавливаетс в патроне станка и поджимается центром задней бабки. .На фланЦе 3 и стакане 4 расположены центрирующие кольца 12 и 13 для установки обрабатываемой детали - обечайки 14. Зажимные элементы 5 выполнены в виде изогнутых лепестков, установлены в радиальных пазах корпуса 1 на осях 15 и подпружинены пружинами 16, которые укреплены одним концом к внутренней части каждого зажимного элемента 5 р а другим - к внутренней поверхности корпуса (фиг, 2),

Внутри корпуса 1 между фланцами 2 и 3 расположен в подшипниках вал 6 механизма перемещения. Центрирующие кольца 12 и 13 поджимаются гайками 17 и 18. На центрирующем кольце 2 имеется технологический сухар 19 для передачи крутящего момента,

Установочное положение оправки характеризуется расположением зажимных элементов 5 и стопорных кулачков 7, показанных пунктирными линиями (фиг. 2), при зтом вал 6 (фиг, 3 находится в положении И рукоятки 8, стопорные кулачки 7 удерживают зажимные элементы 5 в положении заподлицо с втулками 9.

Рабочее положение оправки характеризуется положением зажимньга: элементов 5 в разжатом состоянии в соприкосновении за счет натяжения пружин 16 с поверхностью обечайки

14 (фиг. 2), при этом вал 6 со стопорными кулачками 7 попер}1ут в положение I рукояткой 8 ,(фиг,.3).

Оправка работает следующим образом.

На центрирующие кольца 12 и 13 оправки устанавливают обрабатываемую деталь (обечайку 1-4) и предварительно закрепляют ее стаканом 4 и гайкой 17. Поворачивают вал 6 в положение I рукоятки 8, После установки зажимных элементов 5 под действием пружин 16 по внутренней фасонной поверхности обечайки 14 производят поджим втулок 9 гайкой 10 посредством ручки 11, Собранную оправку устанавливают на станок и производят механическую обработку обечайки 14. После

работы оправку снимают со станка, освобождают гайку 17, затем гайку 10, поворачивают вал 6 в положение И рукоятки, снимают обработанную обечайку 14 с оправки.

Формула изобретения

Разжимная опргшка, на корпусе кО торой установлены центрирующий конический элемент, зажимные элементы и механизмы перемещения и фиксации, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона закрепляемых деталей, она снабжена установленным подвижно на корпусе стаканом с центрирующим элементом в виде конического кольца, а зажимной элемент выполнен в виде подпружиненных изогнутых лепестков,

установленных с возможностью поворота на осях в выполненных радиальных пазах корпуса, при этом механизм фиксации выполнен в виде втулок и

гайки с ручкой, расположенной на

резьбОвой поверхности корпуса, а механизм перемещения выполнен в виде размещенного в осевых отверстиях корпуса вала со стопорными кулачками, предназначенными fvia взаимодействия

с зажимными элементами, причем втулки механизма фиксации размещены на корпусе по обе стороны от зажимных элементов, а торцы втулок предназначены для взаимодействия с торцами зажимных элементов.

/4.

1268307 A-f(

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при закреплении тонкостенных деталей.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона закрепляемых деталей. Разжимная оправка содержит корпус 1 с центрирующим коническим элементом 13 и стаканом 4 с центрирующим элементом 12. Зажимной элемент 5 выполнен в виде подпрутшненных пружинами 16 изогнутых лепестков, установленных с возможностью поворота на осях 15 в радиальных пазах-корпуса 1. Механизм фиксации выполнен в виде втулок 9 и гайки 10 с ручкой 11, установленной на резьбовой поверхности корпуса 1. Механизм перемещения зажимных элементов 5 выполнен в виде размещенного в отверстиях корпуса 1 вала 6 со стопорными кулачками 7, предназначенными для взаимодействия с зажимными элементами 5. Причем втулки 9 размещены на корпусе I по обе стороны от зажимных элемен(Л тов 5, а торцы их предназначены для взаимодействия с торцами зажимных элементов.5. 3 ил. to а сх со