Фрезерная головка для обработки зубчатых колес с круговыми зубьями Советский патент 1986 года по МПК B23F9/02 

1 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении круговых зубьев макетов и моделей зубчатых колес. Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей устройства путем дискретного перемещения прямолинейной режущей кромки по спирально производящей поверхности. На фиг.1 показана схема расположе НИН спиральной производящей поверхности относительно обрабатываемого колеса; на фиг.2 - фрезерная головка для обработки зубчатых колес с круго выми зубьями. Фрезерная головка содержит корпус 1, на котором жестко закреплен делительный диск 2, подвижную каретку 3, несущую.фиксатор 4 и режущий элемент 5, который перемещают по спиральной производящей поверхности 6, при этом прямолинейная режущая кромка элемента 5 формирует профиль зуба на колесе Обработку круговых зубьев осущест вляют следующим образом. Обрабатываемое колесо 7 с предварительно прорезанными зубьями устанавливают на оправке на стол зубофре зерного станка, а фрезерную головкуна суппорт станка так, чтобы их оси перекрепщвались под углом 90°. Режущий элемент 5 с прямолинейной .режуще кромкой устанавливают на подвижную каретку 3 на минимальный или максимальный радиус в зависимости от направления спирали производящей поверхности 6 и от того, какая сторона зуба обрабатывается - выпуклая или вогнутая. Например, для обработки выпуклой стороны зуба на колесе 7 (фиг.2) режущая кромка элемента 5 устанавливается на максимальный радиус, а обработка начинается с голов ки зуба. Настройка кинематической це пи производится из условия: за один оборот фрезерной головки обрабатывае мое колесо поворачивается на /Z оборота, где ZK - число зубьев обрабатываемого колеса. Осевая установка головки соответствует полной высоте зуба. Фрезерную головку приводят в согласованное через кинематическую цепь станка вращение с обрабатываемо заготовкой 7 в течение времени, достаточного для поворота колеса на угол не менее 2ТГ. При этом на профиле зуба колеса формируется первый участок головки зубьев. Вращение головки прекращают, режущую кромку эле 3 мента 5 перемещают по спиральной производящей поверхности 6 фрезерной i;oловки путем радиального смещения реущего элемента 5 и поворота подвижной аретки 3, выдерживая соотношение Spf4Ki -m де RV, рассчетный радиус спиральной производящей поверхности; перемещение режущей кромки в радиальном направлении; Ч - угол поворота подвижной части корпуса фрезерной головки;m - модуль зацепления. Затем головку вновь приводят в согласованное с колесом 7 вращение с тем, чтобы колесо 7 совершило вновь не менее одного оборота, при этом происходит формирование следующего участка головки зуба. Процесс повторяют до обработки полного профиля зубьев. С целью уменьшения величины огранки профиля при формировании головки зуба перемещение кромки принимают меньше, чем при формировании ножки. Подача на глубину резания осуществляется обычным путем через дифференциал станка. Обработка вогнутой стороны зуба производится аналогично. При обработке зубчатых колес иного модуля и другого расчетного радиуса достаточно изменить величину дискретных перемещений прямолинейной кромки режущего элемента по производящей поверхности в соответствии с предлагаемой зависимостью посредством механизмов радиального и углового перемещений, содержащихся в конструкции фре зерной головки. Формула изобретения Фрезерная головка для обработки зубчатых колес с круговыми зубьями, в корпусе которой размещен режущий элемент с механизмом его перемещения в радиальном направлении, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена делительным диском и фиксатором, а корпус выполнен из двух соединенных между собой частей, установленных с возможностью взаимного поворота вокруг оси головки, при этом на одной части корпуса размещен режущий элемент с механизмом его перемещения и соосно закреплен делительный диск, а фиксатор расположен на другой части корпуса.

j

сриг.2

Изобретение позволяет с высокой точностью нарезать круговые эвольвент ные зубья цилиндрических колес методом непрерывного деления фрезерной головкой. Режущий элемент 5 включает прямолинейную кромку, которую после каждого оборота колеса 7 дискретно перемещают по спиральной производяще поверхности (СПП). Фрезерную головку приводят в согласованное (черезкине матическую цепь стакана) вращение с обрабатываемым колесом 7 в течение времени, достаточного для поворота заготовки на, угол не менее 2ТГ. При этом на профиле зуба колеса формируется первый участок головки. Вращение головки прекращают, прямолинейную кромку режущего элемента 5 перемещают по СПП путем-радиального смещения элемента 5 и поворота подвижной каретки 3, выдерживая соотношение f(SrV4KV -m) ;тКй, где R« - рассчетный радиус СПП инструмента; Уг - перемещение кромки в радиальном направлении; Ч - угол поворота подвижной части корпуса инструмента; m - модуль зацепления. Затем головку вновь приводят в согласованное с колесом 7 вращение с тем, чтобы колесо 7 совершило вновь не менее одного оборота. При этом происходит формирование следующего участка головки зуба. Процесс повторяют до обработки полного профиля зубьев. 2 ил.