Устройство для смешения жидкостей относится к технике смешения и может применяться в химической , нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промьшшенности.
Цель изобретения - повышение эффективности смешения за счет равномерного распределения дисперсной жидкости по пленке сплошной жидкости и турбулизации пленки.
На фиг. 1 схематически изображено устройство для смешения жидкостей с элементом для обеспечения развитой
поверхности контакта жидкостей, выполненным в виде диска; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 устройство с элементом, выполненным в виде лотка; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3.
Устройство содержит емкость 1, в которой установлен элемент 2 для обеспечения развитой поверхности контакта жидкостей, выполненный в виде диска, размещенные над ним форсунки 3 для подачи дисперсной жидкости и патрубок 4 для подачи жидкости в виде сплошной фазы, установленный соосно с диском, в нижней части емкости имеется патрубок 5 для слива смеси. Элемент 2 имеет выступы 6, вьшолненные по концентрическим окружностям, нормально к направлен ™ течения сплошной жидкости, при этом поверхность, проведенная через вершины выступов, нормальна в каждой точке к направлению на форсунки. Элемент 2 установлен с зазором 7 к стенкам корпуса.
В другом варианте исполнения элемент 2 представляет собой лоток с вытупами, изготовленными поперек него, а патрубки 4 и 5 соответственно для подачи жидкости в виде сплошной фазы и для слива смеси установлены с противоположных сторон лотка.
Высоту выступов на элементе 2 определяют по формуле hp, 0,806
j n - Д °к средний диаЧгметр капель дисперсной жидкости,Q и
Qj - объемные расходы соответственно сплошной и дисперсной жидкости,
Нпд
а число выступов п г,
в
где Нр - толщина пленки жидкости на элементе.
Устройство с элементом в виде диска работает следуюнцгм образом.
Через форсунки 3 подается дисперсная жидкость, а через патрубок 4 - сплошная жидкость. При этом на элементе 2 образуется пленка сплошной жидкости. На эту пленку падают капли дисперсной жидкости и равномерно распределяются в вер)хнем слое пленки. В устройстве с элементом в виде лотка дисперсная жидкость подается через несколько форсунок, расположенных симметрично вдоль лотка. Сплошная жидкость подается снизу в емкость, заполняет ее и через зазор 7 подается на лоток. Слив осуществляется в противоположном конце лотка через патрубок 5.
На поверхности элемента нижний слой пленки ударяется о выступ, выходит на поверхность пленки и занимает место верхнего слоя, при этом пересекает все остальные слои пленки и турбулизирует их, т.к. верхняя часть пленки постоянно обновляется,
а вся пленка сплошной жидкости к концу своего продвижения по элементу равномерно насьш;ается каплями дисперсной жидкости.
Формула изобретения
1.Устройство для смешения жидкостей, . включающее емкость, форсунки
для подачи дисперсной жидкости, расположенные в верхней, части емкости, патрубок для подачи жидкости в виде сплошной фазы, патрубок для слива смеси из емкости, элемент для обеспечения развитой поверхности контакта жидкостей, расположенный под форсунками, отличающееся тем, что, с целью повьппения эффективности смещения за счет равномерного распределения дисперсной жидкости по пленке сплошной жидкости и турбулизации пленки, элемент установлен с зазором корпуса и имеет выступы, выполненные нормально к направлению течения
сплошной жидкости, при этом поверхность, проведенная через вершины выступов, нормальна в каждой точке к направлению на форсунки.
2.Устройство по п. 1,отличающееся тем, что элемент
выполнен в виде лотка с выступами, изготовленными поперек него, при этом патрубок для подачи жидкости в
виде сплошной фазы и патрубок слива смеси установлены с противоположных сторон лотка.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что элемент
выполнен в виде диска с выступами, изготовленными по концентрическим окружностям, при этом патрубок для подачи жидкости в виде сплошной фазы установлен соосно с диском.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для смешения жидкостей | 1990 |
|
SU1768259A1 |
Распылительно-пленочный смеситель жидкостей | 1987 |
|
SU1530231A1 |
Статический смеситель | 1988 |
|
SU1650229A1 |
Реактор для сернокислотного алкилирования | 1990 |
|
SU1713641A1 |
Распылительно-пленочный смеситель жидкости | 1987 |
|
SU1421384A1 |
Распылительный смеситель жидкостей | 1985 |
|
SU1346219A1 |
ТРЕХФАЗНЫЙ СЕПАРАТОР | 1996 |
|
RU2114678C1 |
Способ получения водонефтяных эмульсий | 1987 |
|
SU1560281A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ САНИТАРНОЙ ОЧИСТКИ БОЛЬШИХ ОБЪЕМОВ ГАЗОВЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСОВ | 1992 |
|
RU2050948C1 |
Жидкостно-газовый сепаратор | 2021 |
|
RU2759751C1 |
Устройство для смешения жидкостей относится к технике смешения и может применяться в химической, нефтехимической, нефтеперерабатьшающей и других отраслях промьшшенности с целью повышения эффективности смешения за счет равномерного распределения дисперсной жидкости по пленке сплошной жидкости итурбулизации пленки. Устройство содержит емкость. в которой установлен элемент для обеспечения развитой поверхности контакта жидкостей, выполненный в двух вариантах. В первом варианте устройство содержит элемент, выполненный в виде диска, над ним размещены форсунки для подачи дисперсной жидкости и патрубок для подачи жидкости в виде сплошной фазы, установленнный соосно с диском. В нижней части емкости имеется патрубок для слива смеси. Элемент имеет выступы, вьтолненные по концентрическим окружностям нормально к направлению течения сплошной жидкости, при этом поверхность, i проведенная через вершины выступов, «О нормальна в каждой точке к направлению на форсунки. Элемент установлен с зазором к стенкам корпуса. В другом варианте исполнения элемент представляет собой лоток с выступами, установленными поперек него, а патрубки подачи жидкости в виде сплошной фазы и для слива смеси установлены с противоположных сторон лотка. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. 00
Фиг. /
Аппарат для смешивания | 1983 |
|
SU1085620A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для смешения водонефтянойэМульСии C ХиМРЕАгЕНТОМ | 1979 |
|
SU812826A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-11-15—Публикация
1984-12-27—Подача