Конусная дробилка Советский патент 1986 года по МПК B02C2/06 

Изобретение относится к дробильно-размольному оборудованию, а именн к конусным дробилкам, применяемым в подготовке рудного сырья и производстве строительных материалов.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы.

На фиг. 1 схематически изображена конусная дробилка, продольный разрез на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Дробилка включает корпус 1, в котором на подшипниках 2 и 3 качения воспринимающих радиальные и осевые нагрузки, установлено кольцо 4 карданного подвеса. В этом кольце на аналогичных подшипниках 5 и 6 установлено внутреннее кольцо карданного подвеса,, являющееся подвижным наружным конусом 7 дробилки. Ось 8 карданного подвеса расположена под углом °( к вертикальной оси 9 дробилки. На ,. корпусе смонтирован внутренний неподвижный конус 10,

К подвижному наружному конусу 7 жестко крепится приводной вал 11, входящий в расточку эксцентрикового стакана 12, вращающегося в подшипниках 13, установленных в расточке корпуса 1, при этом ось расточки корпуса, проходящая через точку пересечения осей карданного подвеса и расположенная в плоскости, образованной одной из осей карданного подвеса и вертикальной осью дробилки, образует с первой (с осью 8 карданного подвеса) угол о( , меньший 90°. В случае, если этот угол будет равным 90, привод дробилки может быть расположе только снизу или сверху дробилки, так как в этом случае осью „ перпендикулярной осям карданного подвеса, может быть только вертикальная ось дробилки, вследствие чего привод будет расположен на вертикальной оси дробилки, но такое решение не позволяет вынести привод дробилки за зону движения дробимого материала.

Необходимость равенства угла, образованного осью расточки корпуса с одной из осей карданного подвеса, и угла, образованного этой же осью карданного подвеса с вертикальной осью дробилки, показана в описании работы дробилки и является необходимым условием получения траектории движения оси наружного конуса близко к круговой, что в свою очередь, является условием получения при работе дробилки необходимой равномерности установленной разгрузочной цели по периметру неподвижного конуса, а следовательно и условием получения продукта заданной однородности по величине зерна.

Ось расточки эксцентрикового стакана 12 проходит через центр качания дробилки 14 и наклонена к оси наружной поверхности эксцентрика под углом У , равным 2-3 и соответствующи углу гирации подвижного конуса.

Эксцентриковый вал 11 с помощью шкива 15 и к.пиноременной передачи 16 связан со шкивом 17 электродвигателя 18.

Дробилка работает следующим образом.

При вращении электродвигателя 18 через клиноременную передачу 16 и эксцентриковый вал 11, жестко соеди ненный с подвижным наружным конусом 7,последний приводится в гирационное движение с Центром в точке пересечения осей 14 карданного подвеса, при этом вертикальная ось наружного конуса 7 описывает в пространстве траекторию, близкую к траектории движения оси вала 11.

Траектории движения оси вала 11 и оси подвижного наружного конуса 7 складываются из движений этих осей вокруг двух взаимно перпендикулярных осей карданного подвеса. При малой разнице путей, проходящих равноудаленными от точки подвеса кардана точками оси вала и оси подвижного конуса в их движениях вокруг осей карданного подвеса траектории, движения этих точек будут одинаковыми.

Равенство путей, равноудаленных от точки подвеса точек оси 19 подвижного конуса и оси вала 11 при движении вокруг оси кардана перпендикулярной плоскости, в которой лежат оси подвижного конуса и ось вала 11 следует из равенства дуг, описываемых равными радиусами.

При движении оси вала 11 и вертикальной оси подвижного конуса 7 вокруг оси кардана, лежащей в плоскости этих вьш1еуказанных осей, дуги, описываемые при этом движении точками, равноудаленнь; ми от точки подвеса, принадлежащими оси подвижного конуса 7 и оси вала 11, также будут равны тогда, когда ось подвижного конуса 7

и ось вала 11 образуют с осью карданного подвеса равные углы с( . Эти углы при вращении эксцентрикового стакана 12, сообщающего движение валу 11, меняются в пределах удвоенного угла качания конуса ТС , который обычно не выходит за пределы 2-3°. Следовательно, точки этих осей, равноудаленные от точки подвеса кардана, будут лежать на расстояниях, равных от оси кардана при среднем положении оси вала 11 и на расстояниях, близких к равным при отклонении оси вала от своего среднего положения.

Таким образом, равноудаленные от точки подвеса Точки оси вала 11 и вертикальной оси подвижного конуса 7 описывают при движении этих осей вокруг осей кардана равные, или близкие к равным дуги, следовательно, они описывают в пространстве траектории, близкие к круговым, так как движение этих осей в пространстве складывается лишь из движений их вокруг взаимно перпендикулярных осей кардана.

При вращении эксцентрикового стакана 12 точки вертикальной оси наружного подвижного конуса описывают в пространстве траектории, также близкие к круговым, что дает возможность использовать такой механизм для привода подвижного конуса дробилки.

Предлагаемое изобретение по сравнению с известным позволяет уменьшить количество кинематических связей в механизме привода подвижного конуса, упростить конструкцию и увеличить ее надежность.

КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус, внутренний неподвижный конус, наружный подвижный конус с приводным валом, имеющий карданный подвес, в котором наружное кольцо закреплено на корпусе, а внутреннее кольцо - на подвижном конусе и его центр вращения совмещен с вертикальной осью симметрии подвижного конуса, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения Надежности работы, приводной вал одним концом жестко соединен с наружным конусом, а другим установлен в смонтированном в расточке корпуса эксцентриковом стакане, при этом ось расточки корпуса проходит через точку пересечения осей карданного подвеса и расположена в плоскости, проходящей через пересечение одной из осей карданного подвеса и вертикальной оси дробилки, и образует с осью карданного подвеса угол меньше о 90, равный углу между указанной б осью подвеса и вертикальной осью W дробилки. tc с: со 00 со