Верхняя опора подвижного конуса конусной дробилки Советский патент 1980 года по МПК B02C2/02 

1

Изобретение относится к конус.ным дробилкам крупного и редукционного дробления, а именно к верхним опорам подвижного конуса таких дробилок.

Известна верхняя опора подвижного 5 конуса конусной дробилки, содержащая закрепленную на валу подвижного конуса распорную втулку в виде двух сопряженных конусов, размещенных в цилиндрической втулке с опорной шайбой, установленной на выступе в стакане расточки трав ере la 1 .

Рабочие поверхности верхней опоры образованы двумя коническими поверхностями., распорной втулки, расположен-15 ными по наружной поверхности и по нижнему торцу. В процессе работы дробилки наружная поверхность, воспринимаю-щая- горизонтальную нагрузку, обкатывается-по внутренней поверхности ци- 20 линдрической втулки, а торцовая поверх ность, воспринимающая вертикальную нагрузку, по плоскости опорной шайбы.. ,

По своей конструкции указанная рпо- ра подвижного конуса является наиболее близкой к данному изобретению.

Подвижный конус гирационных конусных дробилок совершает сложное движение, состоящее из.двух вращательных 30

движений; переносного (гирационного). . движения подвижного конуса относительно оси дробилки, при котором происходит качение рабочих контактных поверхностей, и ,ения подвижного конус.а относительно собственной .реи, при котором,происходит скольжение тех же рабочих поверхностей при линейном контактировании,

В процессе работы дробилки, в зависимости от соотношения сил трения в верхней опоре и в эксцентрике, и сил трения подвижного конуса о дробимый материал, вращение; подвижного конуса вокруг собственной оси происходит с угловойскоростью, составляющей 3-5% от угловой скорости его переносного движения относительно оси дробилки, то есть от числа оборотов эксцентрика.

Опьты эксплуатации,дробилок и наблюдения подтверждают стабильность вращения подвижного конуса относительно собственной оси как при рабочем, так и при холостом ходе дробилки. При этом вращение подвижного конУса происходит со скольжением распорной втулки в цилиндрической втулке с линейным контактом по образующей и частично по дуге, и на опорнойшайбе

С., высоким линейным давлением в режиме полусухого трения, что приводит к надирам и разрушению поверхностей распорной втулки и опорной шайбы.

Таким образом, известная, верхняя jonppa подвижного конуса не обеспечивает .стабильного вращения подвижного конуса относительно своей, оси (собственногр вращения) и работоспособноети рабочих поверхностей с линейным контактированием, скольжение на KOTOрых происходит, в лучшем случае, в режиме граничного (полусухого), трения с надарами.

Указанные недостатки/верхней опо- ры подвижного конуса не удается (устранить и в том случае, когда распорная втулка и опОрнйя шайба размещены в сферическом вкладыше (или на плоско-выпуклом сферическом подпятни)ке под гайкой на конце вала подвижного конуса).

Цель изобретения - увеличение срока службы опоры путем устранения скольжения при линейном контактировании.

-- Это достигается тем, что .опорная шайба цилиндрической втулки выполнена с пазами по образующим ее наружной боковой поверхности и размещена с возможностью свободного перемещения, а на выступе стакана выполнены маслоудерхсивающие канавки. При этом целесообразна установка цилиндрической втулки. в стакане траверсы по подвижной посадке.

На фиг. 1 изобраягена верхняя опора подвижного конуса конусной дробилки крупного и редукционного, дробления, в разрезе по ребрам траверсы; а фиг. 2 - вари,антс установкой за,щитного диска под опорной шайбой и защитной втулки в стакане траверсы.

Верхняя опора подвижного конуса состоит из распорной втулки 1, обоймы 2, в которую входит разрезная гайка 3., навинченная на вал подвижного конуса 4 -и з астопоренная клиновой шпонкой 5. 5 стакане б траверсы уста новлена цилиндрическая втулка 7, в .котсэрой помещена опорная шайба 8 ,в виде подвижного подпятника, .имеющая/ пазы Б по образующим ее наружной боковой поверхности для прохода смазки к смазочным канавкам В на выступе сткану б У дробилок крупных размеров цилиндрическая втулка 7 устанавливаеся в стакане б по ходовой посайке и свёрху удерживается кольцом 9 посредством болтов 10. У дробилок неболших ти поразмеров удельШИ н ёокбвЪйпЬвёрхнЬсти распорнЬй втулки 1-дШШ1 й ШЪ еГеЖй«:Ь, и OHat вращается в цилиндрической втулке 7 с охватом по некоторой дуге. Втулка 7 ус тайа лйв ётся в CfakaHe Т15аверсы по неподвижной посадке, например, по лекопрёссовой. В связи с тем, что угло вая скоростТ собственного вращения

подвижного конуса невелика и составляет от двух до пяти оборотов в минуту, что примерно в 30-35 раз меньше угловой скорости его гирационного движения, то не может быть преждевременного износа выступа стакана б, поэтому подвижная опорная шайба 8 непосредственно устанавливается на нем.

Однако на мощных дробилках крупйого дробления может возникнуть необходимость в защите стакана б от износа цилиндрической .втулкой 7 и опорной шайбой 8. Тогда, как показайо на фиг. 2, под шайбой 8 устанавливат защитное кольцо 11, удерживаемое на выступе от вращения штифтом 12, а цилиндрическую втулку 7 размещают по ходовой посадке во втулке 13, имещей смазочные канавки и неподвижно становленной в стакане б. Сверху подвижная цилиндрическая втулка удеривается кольцом 9 посредством болтов. 10, как и , непосредственно вращающаяся в стакане б, закрытом верху колпаком 14. . .

Рабочие поверхности опоры подвижого конуса смазываются густой смазой (через стакан б и цилиндрическую тулку 7), подаваемой по трубопроводу 15 от дозатора смазочной станции.

В процессе работы дробилки вал конуса . 4 с укрепленной на нем распорной втулкой 1 вращением эксцентрика приводится в гйрационное движение относительно дробилки 16 А, являющейся точкой пеи точки

наклонной оси 17 вала ресечения падвижного конуса с осью дробилки 16 и точкой верхнего подвеса подвиж- ного конуса. В точке А верхнего подвеса угловая скорость гирационного движения вала конуса 4 равна нулю, поэтому при размещении верхней поверхноср-и опорной шайбы 8 в горизонтальной плоскости, проходящей через точку А, качение на ней происходит без радиального смещения то|)ца распорной втулки 1 с угловой скоростью, равной числу оборотов эксцентрика. При.этом числе, оборотов конусная распорная тулка 1 обкатывается в цилиндрической втулке.

Одновременно с гирационным ;цвиже- ; нием вала конуса 4 с распорной втулкой 1.относительно оси дробилки 16 происходит его собственное вращеййе бтносительно оси 17 в результате увлечения его си.г1ами трения в эксцентрике, в верхней опоре и о дробимый материал с угловой скоростью, в 30-35 раз меньшей, чем угловая скорость гирационного движения.

При собственном вращении подвижного конуса распорная втулка 1, укреплённая на его валу конуса 4, вращается вместе с опорной шайбой 8 на выступе стакана 6; (благодаря бо.льщому линейному давлению между коническим торцом распорной втулки 1 и плоскостью опорной шайбы 8), Они вместе вращают-, ся в цилиндрической втулке 7 при значительно меньшем линейном давлении, чем линейное давление на шайбе 8, так как контактное давление между втулками 1 и 7 распределяется не только по образующей Соковой поверхности, но и частично по охватывающей дуге между ними. в случае размещения цилиндрической втулки 7 в стакане 6 по подвижной посадке, при гирационном вращении подвижного конуса происходит качение тор ца распорной лтулки 1 по шайбе 8 и обкатывание ее конусной боковой поверхности в цилиндрической втулке. При собственном вращении подвижного конуса происходит скольжение распорной втулки 1 вместе с цилиндрической втулкой и опорной шайбой 8 в стакане 6 (благодаря линейной контактной с.вязи упомянутых втулок и шайбы между собою) . При защите стакана б от износа в процессе работы дробилки принцип рабо ты и взаимосвязь рабочих контактных поверхностей аналогичны вышеизложенному и отличаются только тем, что скольжение распорной втулки 1 вместе с цилиндрической втулкой 7 и опорной шайбой 8 происходит не непосредствен но в стакане 6 (при собственном вращении подвижного конуса относительно оси 17), а во втулке 13, имеющей сма зочные каяавки Г, и на кольце 11 со смазочными канавками В. Благодаря выполнению верхней опоры подвижного конуса с дополнительными рабочими поверхностями скольжения подвижный конус в опореИмеетнеобходимую степень свободы, при которой обеспечивается стабильность его гирационного движения и стабильность собственного вращения, при которой исключается кромочное скольжение и .надиры на контактирующих рабочих поверхностях и увеличивается их срок службы и опоры в целом в два раза и больше. Формула изобретения 1.Верхняя опора подвижного конуса конусной дробилки крупного и редукционного дробления, содержащая закрепленную на валу подвижного конуса распорную втулку в виде двух сопряженных конусов, размещенных в /. цилиндрической втулке с опорной шайбой, установленной на выступе в стакане расточки траверсы, о т л и чающаяся тем, что,/с целью увеличения срока службы опоры путём устранения скольжения при линейном контактировании, опорная шайба.цилиндрической втулки выполнена с пазами по образующим ее наружной боковой по JBepxHOCTH и размещена с возможностью свободного перемещения, а на выгзтупе стакана выполнены маслоудерживающие канавки. 2.Верхняя опора подвижного конуса по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что цилиндрическая втулка установлена в стакане траверсы по подвижной посадке. Источники информации, |принятые во внимание при экспертизе 1. Муйземнек Ю.А. и др. Конусные дробилки |Машиностроение, М., с. 99, рис. 63.

f4

f5.