Конусная дробилка Советский патент 1984 года по МПК B02C2/06 

Изобретение относится к дробильнообогатительному оборудованию, а именно к конусным дробилкам, применяемым в промышленности строительных материалов, а также для дробления руд черных и цветных металлов. Известна конусная дробилка, содержащая корпус, шарнирно связанные между собой в одной точке наружный неподвижный конус и внутренний подвижный конус с хвостовиком вала, входящим в эксцентрик, вращение которого осуществляется от конической пары щестерен 1. Однако такая дробилка недостаточно надежна в работе, так как для компенсации имеющихся в ее механизме привода избыточных кинематических связей приходится назначать сверхвысокие зазоры в антифрикционных парах эксцентрика, что приводит к перекосам и биению эксцентрика с насаженной на него конической шестерней и, как следствие, резко снижает сроки службы деталей механизма привода. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению являемся конусная дробилка, содержащая корпус, шарнирно связанные в точке подвеса наружный неподвижный конус и внутренний дробящий конус, хвостовик вала которого соединен с приводом, выполненным в виде кривошипноползунного механизма, при этом ползун расположен между кривощипом и смонтированным на хвостовике вала подвижного конуса шарниром, посредством которого щатун соединен с валом подвижного конуса. Компенсация технологических ошибок в механизме привода дробилки легко осуществляется свойствами кривощипно-ползунного механизма, благодаря отсутствию в нем избыточных кинематических связей и не требует в качестве компенсаторов повышенных зазоров в антифрикционных парах, снижающих долговечность деталей механизма привода дробилки 2. Однако компановка механизма привода подвижного конуса известной дробилки затруднительна. Ползун и его направляющие кривошипно-ползунного механизма образуют пару трения скольжения, нагруженную значительными реакциями от сил дробления, что увеличивает их габариты. Массивный из-за значительных изгибных нагрузок шатун перекрывает разгрузочное пространство до нежелательно больших величин, затрудняя разгрузку готового продукта. Возможность исключения из кинематической схемы дробилки конической пары шестерен является ее преимуществом, но при этом диаметр большого шкива за счет осуществления необходимого передаточного числа только в ременной передаче получается значительных габаритов, что из условий компановки шкива с вертикальной осью вращения вынуждает удлинять шатун, а следовательно, еще больше увеличивать его сечение, дополни190 тельно ухудщая условия для разгрузки материала. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышениенадежности. Указанная цель достигается тем, что в конусной дробилке содержащей корпус, шарнирно связанные в точке подвеса наружный неподвижный конус и внутренний дробящий конус, хвостовик вала которого соединен с приводом, последний выполнен в виде сферического кривощипно-коромыслового механизма, кривощип которого посредством смонтированного на коромысле шатуна кинематически соединен с хвостовиком вала внутреннего дробящего конуса, при этом коромысло расположено на середине шатуна и образует с ним вращательную пару, а коренные и щатунные щейки кривошипа, шатун и коромысло расположены с пересечением их осей в одной точке, лежащей на оси наружного неподвижного конуса. На чертеже показана конусная дробилка, разрез. Дробилка включает в себя корпус 1, наружный неподвижный 2 и внутренний подвижный 3 конусы, связанные в точке подвеса О. Привод подвижного конуса 3 осуществляется от сферического кривощипнокоромыслового механизма, где хвостовик 4 вала подвижного конуса 3 связан с шатунной шейкой 5 кривошипа б посредством шатуна 7 со сферическими шарнирами 8 и 9. Шатун 7 в своей середине имеет вращательную кинематическую пару, соединяющую коромысло 10 и шатун 7. Коромысло 10 имеет возможность покачивания в плоскости чертежа на вращательной паре, соединяющей коромысло 10 с корпусом 1. Оси шатунной 5 и коренных 11 шеек кривошипа 6, находящиеся под углом л, вращательных кинематических пар шатун 7 - коромысло 10 и коромысло 10 - корпус 1 пересекаются в одной точке Oj, расположенной на оси неподвижного конуса 2. Дробилка работает следующим образом. При вращении кривошипа 6 ось его шатунной шейки 5 (Og Oj) описывает коническую поверхность с вершиной конуса в точке Oj и углом 2 л при его вершине. При этом точка О. вращательной кинематической пары описывает дугу окружности в плоскости чертежа с центром в точке 0 радиусом . Благодаря расположению оси вращения кинематической пары коромысло 10-шатун 7 на середине шатуна 7 точка О5 сферического шарнира 8, соединяющего шатун 7 с хвостовиком 4 вала подвижного конуса 3, описывает траекторию, близкую к окружности, с допустимыми отклонениями. В результате конус описывает процессионное движение вокруг неподвижной точки Oj, раздрабливая материал между конусами 2 и 3.

3

Использование сферического кривошип-для компановки, а также снижает габано-коромыслового механизма позволяетриты, строительную высоту и вес дробилки

выполнить привод подвижного конуса дро-и в конечном итоге себестоимость дробленбилки простым по конструкции и удобнымного продукта.

1074590.

КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус, шарнирно связанные в точке подвеса наружный неподвижный конус и внутренний дробящий конус, хвостовик вала которого соединен с приводом, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, привод выполнен в виде сферического кривошипно-коромыслового механизма, кривошип которого посредством смонтированного на коромысле шатуна кинематически соединен с хвостовиком вала внутреннего дробящего конуса, при этом коромысло расположено на середине шатуна и образует с ним вращательную пару, а коренные и шатунные шейки кривощипа, шатун и коромысло .расположены с пересечением их осей в одной точке, лежащей на оси наружного неподвижного конуса. (Л vj 4 СЛ со