Способ изготовления сварных прямошовных труб Советский патент 1986 года по МПК B21C37/08 

Is5

Од СО 00

СО Изобретение относится к трубносварочному производству и может быть использовано при производстве сварных прямошовных труб малого и среднего диаметра. Цель изобретения - обеспечение надежности отбора прямошовных сварных труб повышенного качества. Поставленная цель достигается тем что в предлагаемом способе изготовле имя сварных прямошовных труб, включающем последовательное соединение ленты отдельных рулонов в бесконечную полосу J формовку ее в .трубн ло заготовку, сварку.калибррвку и порез ку ее на мерныедлины, а также последующее пакетирование раскроенных труб, осуществляют отдельное пакетирование труб, полученных из концевых участков каждой из лент, при этом протяженность каждого концевого участка определяют расстоянием от места начала формовки ленты до точки сварк трубной заготовки. Включение в способ изготовления сварных труб операции отдельного пакетирования труб, изготовленных из концевых участков каждой из лент, значительно снизит вероятность попадания дефектных труб в готовую продукцию и тем самым обеспечит высокую надежность отбора сварных труб повышенного качества. Способ изготовления сварных прямо шовных труб осуществляют следующим образом. При стыкосварочном соединении лен отдельных рулонов место соединения помечается какой-либо меткой (например, окраской, риской, вмятиной и др.), которая затем гарантированно обнаруживается перед операцией пакетирования труб. Для этой цели могут быть использованы широко применяющиеся в настоящее время счетчики метра жа сваренных труб и ленты, соединенные с каким-либо запоминающим устрой ством о положении стыковых соединени по ходу изготовления труб. Для этой же цели могут быть использованы такж широко применяющиеся дефектоскопы. Настройка дефектоскопа в этом случае осуществляется так, чтобы гарантированно обнаружить данную метку. Для токовихревых дефектоскопов такой меткой служит и литая структу ра металла в стыкосварочном соединении. При обнаружении трубы, имеющей попе7331речный стык, вырабатывается управляющий сигнал на автоматическую работу пакетирующего устройства. В результате трубы со стыком и еще несколько труб, суммарная длина которых соответствует протяженности формовочносварочной линии стана отделяется от основного потока труб. Такая настройка системы для удаления труб, имеющей стык и несколько труб после него, имеет ряд преимуществ. Во-первых, на концовых участках ленты концентрируется наибольшее число дефектов, обусловленных механическими повреждениями металла при транспортировке, погрузке разгрузке, размотке,.порезке и др. -.Причем возможно нанесение таких недопустимых дефектов (например, вмяTim на которые дефектоскоп не реагирует , что приводит к попаданию дефектных труб в Псфтии годной продукции. Во-вторых, удаление из основного потока нескольких труб, следующих после стыка, увеличивает вероятность правильной отбраковки всех труб с технологическими обусловленными дефектами. Количество труб, удаляемых вместе с обнаруженной дефектной трубой, связано с таким понятием в теории и практике эксплуатации непрерывных станов, как продолжительность неустановившегося процесса прокатки (в данном случае формовки - сварки полосы). В эти периоды формоизменение металла происходит по закономерност тям, отличаюБшмся от действующих при установившемся процессе. Стыковая сварка обрабатываемых лент в бесконечную полосу не устраняет все побочные факторы, воздействующие на металл в период неустановившегося процесса. Связано это с тем, что геометрически правильной стыковки практически получить невозможно, так как всегда имеют место малозначительные перекосы и смещения продольных осей стыкуемьк лент. Крог ме того, металл в зоне шва имеет качественно другое сопротивление деформации, в результате чего при прохождении шва между формующими валками положение их будет скачкообразно меняться. Также практически неизбежны различия стыкуемых полос по. ряду качественных свойств. Все перечисленные рассогласования обычно малозаметны и при малых скоростях сварки не приводят к существенным отклонениям качества готовых труб. При увеличении же скорости сварки и при изготовлен боле качественных труб влияние их существенно возрастает и становится более заметным. При использовании предлагаемого способа в пакеты годн труб попадают трубы только повышенного качества. Попадание же труб ни кого качества или дефектных носит при этом только случайный характер. Согласно теории статистического конт роля, в этом случае распределение числа дефектных труб в пакете облада ет свойством воспроизводимости Это свойство определяет постоянство вероятности числа дефектных труб во всех сово15 упностях (пакетах) труб и в любой части из этих совокупностей и позволяет применять статистические методы контроля. Применение статистического контроля значительно интен сифицирует процесс приемочного контроля, который в настоящее время явля ется узким местом большинства трубосварочных производств, позволяет в несколько раз сократить трудоемкость одновременно повысив надежность конт роля и уменьшить количество транспор тных операций при внутрицеховых перемещениях пакетов изготовления труб По предлагаемому способу были изготовлены прямошовные трубы крутого сечения размером 30,0 - 51,0 мм по диаметру и .толщиной, стенки .1,5 3,0 мм, овальные, имеющие размеры осей 50,0x25,0x2,1 мм. В качестве исходной заготовки применяли ленты из сталей марок 08Ю, 08ЮП, 10, 15 и 20. Трубы изготовляли на трубосварочных станах 10-76 )1 3-300. Стыковку отдельных рулонов лент в полос бесконечной длины осуществляли непос редствен но в линии трубосварочного агрегата. Нанесение сварочного шва на сформованную заготовку осуществляли в сварочной клети стана с предварительным разогревом кромок током высокой частоты. Отделка труб заключалась в снятии грата, холодном редуцировании или профилировании трубы 734 и порезке ее на заданные длины на летучем трубообрезном станке. В качестве помечающего поперечные стыки устройства в линии трубосварочного стана приняли дефектоскоп токовихревого типа конструкции ЭЗТМ-Ш. В ходе разбраковки в карман брака вместе с дефектной трубой сбрасывали еще четыре трубы. При установленной пятиметровой порезке труб, суммарная длина этих труб соответствовала продолжительности неустановившегося процесса. Трубы, изготовленные из оставшейся части рулона ленты, средняя длина которого составляла порядка 300 м, пакетировали обычным способом. Последующий сплошной контроль основной продукции показал, что в среднем на два пакета труб объемом 340350 штук попадает 1-3 дефектных трубы. Как правило, имели место мелкие случайно расположенные дефекты. Анализ эмпирических распределений числа дефектньос труб в пакете показал, что они обладают свойством воспроизводимости, что определяет постоянство вероятности появления числа дефектных труб в любом пакете и делает возможHbtti применение статических методов контроля качества. Стабилизация уровня дефектов путем удаления из общего потока труб, изготовленных в неустановившиеся периоды, в сочетании с выборочным контролем по ГОСТ 16493-70 позволяет снизить уровень дефектности в среднем до одной дефектной трубы на два пакета. При ранее применяемом способе пакетирования труб в сочетании со сплошным контролем в пакете.в среднем находится в два раза больше дефектных. Предлагаемьм способ позволяет надежно обеспечить отбор труб высокого качества, не усложняя конструкции трубосварочного стана, снижает трудезатраты на контроль и повьшает оперативность своевременного предупреждения появления основных видов брака сварного шва..

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ, включающий последовательное соединение ленты отдельных РУЛОНОВ в бесконечную полосу, формовку ее в трубную заготовку, сварку, калибровку и порезку ее на мерные длины, а также последующее пакетирование раскроенных труб, отличающийся тем,.что, с целью обеспечения надежности отбора труб повышенного качества, осуществляют отдельное пакетирование труб, полученных из концевых участков каждой из лент, при этом протяженность каждого концевого участка определяют о расстоя1 ием от начала формовки ленты « до точки сварки трубной заготовки. (Л