Штамп для отбортовки Советский патент 1986 года по МПК B21D22/02 B21D37/08 

ю

О)

со

00

с

Изобретение относится к листовой штамповке.

Целью изобретения является повьппение качества готовых изделий.

На фиг. 1 изображен штамп, обтций вид; на фиг.2 - заключительный момент штамповки - калибровка; на фиг.З схема отбортовки.

Штамп (фиг.1) содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 плиты. На нижней плите в обойме 3 закреплено осиование 4, к которому прикреплен посредством винтов 5 пуансон отбортовки 6 и элемент для калибровки в виде секторов 7, имеющих наружную рабочую поверхность, свободно перемещающихся между основанием 4 и пуансоном 6 и установленньпс на основании 4 посредством втулок 8. Внутренняя поверхность секторов 7 имеет клиновую .

По основанию 4 происходит перемещение съемника-прижима 9, опирающегося через толкатели 10 на буфер пресса 11. На верхней плите 2 закреплена мат- 25 щий

рица 12, внутренняя поверхность которой вьтолнена в виде конуса, кшлн 13, имеющий предохранитель 14, способствующий работе штампа без заклинивания.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку 15 (фиг.2) устанавливают на пуансон 6 и фиксируют по предварительно пробитому отверстию. При опускании ползуна пресса верхняя пли- jj та 2 опускается вниз. Матрица 12 опирается на съемник-прижим 9, который перемещается по основанию 4 и через толкатели. 10 отжимает буфер пресса 1I. Происходит отбортовка отверстия заготовки 15. При дальнейшем ходе ползуна пресса клин I3 приводит в движение сектора 7 в радиальном направлении, посредством которых отбортованный край приобретает форму конусного отверстия матрицы 12. В пазах каждого из секторов 7 имеются втулки 8, которые обеспечивают вертикальный зазор между пуансоном 6 и основанием 4, что позволяет секторам 7 свободно перемещаться в радиальном направлении.

При обратном ходе ползуна пресса верхняя плита 2, матрица 12 и клин 13 поднимаются вверх. Съемник-прижим 9 под действием буфера пресса 11 через толкатели 10 снимает деталь с

пуансона 6 и возвращает сектора 7 в исходное положение. Деталь удаляетсяи цикл повторяется.

Описанная конструкция щтампа позволяет отбортовывать отверстия в цилиндрических деталях с равномерным и более точным диаметром по всей высоте борта.

Применение штампа позволяет исключить механическую доработку отбортованного отверстия.

Формула изобретения 1. Штамп для отбортовки, содержарицу отбортовки, установленный в нижней плите на основании пуансон отбортовки и охватывающий его вертикально-подвижный съемник-прижим, о т Золичающийся тем, что, с

целью повышения качества готовых изделий, он снабжен кольцевым элементом для калибровки, выполненным в виде секторов с внутренней клиновой

можностью перемещения в радиальном направлении и взаимодействия со съемником-прижимом, клином, закрепленным на верхней плите и установленным в матрице, при этом в пуансоне отбортовки вдоль его продольной оси. выполнено сквозное отверстие для вхождения клина и взаимодействия последнего с секторами.

2. Штамп по п.1, отличающий с я тем, что он снабжен закрепленным в клине предохранителем. размещенную в верхней плите матповерхностью, размещенных между основанием и пуансоном отбортовки с воз

Изобретение относится к области листовой штамповки и позволяет повысить качество готовых изделий при отбортовке отверстий в полых деталях. Штамп содержит верхнюю плиту с матрицей отбортовки (МО) и центральным клином, а также нижнюю плиту, несущую пуансон отбортовки, пуансон калибровки в виде раздвижных секторов, установленные на опоре, и съемникприжим ,(С-П) . При рабочем ходе МО перемещает вниз С-П и отверстие в изделии отбортовывается. При дальнейшем опускании С-П и клина сектора раздвигаются в радиальном направлении и к.алибруют отбортованное отверстие по МО. Сектора возвращаются в исходное положение С-П. Для предотвращения поломки штампа при заклинивании он содержит предохранитель. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

2 12 6

fj

8

Фиг.З