Устройство для штамповки деталей из штучных заготовок Советский патент 1986 года по МПК B21D43/02 B21D43/14 B21D43/12 B30B15/30 

Описание патента на изобретение SU1269898A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для автоматизации штамновки тонкостенных деталей глубокой вытяжки в любом штамповочном производстве.

Цель изобретения - повышение производительностн штампа за счет совмещения операции штамповки и поворота револьверного диска.

На фиг. I изображено устройство, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фшг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 (момент верхнего (исходного) положения подвижной плиты); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2 (момент нижнего положения подвижной плиты).

Устройство для штамповки деталей из FiiT ii:b x ::., готовок содержит угтаьовленный. и;; сг(.:о ii|)ecca (не показан} штамп 1, TpaiiCiinp :1К);: речи;:; Лзерноо средство 2 с iipHiiojioiv (не показан) от через 1,11-П1орееЧ)1ЫЙ механиз.м с храповым устройством, отсекатель 3. клипоре.менный трар:ciiopicp 4, на который устанавливается заготовка Г) -- тонкосте1пп Й корпус г лубокой вьггяжкп.

Штпмг 1 содержит соединенную с гюлoVHo.vi 1 одвижную плиту 6, па которой устан.овлсп пуансон 7, съемник 8, имеющая CToiiKa 9, 1-1 а которой подвижью уста1-|;) 10, имеющая направляющие для ;;нг(ггопк11 5, п лружина 11, поджимаюiji,:j5i ;i;iMT if: i; бурту стойки 9, неподвижпую iioinrv 12, lia лспорой установлена обойма 13 с запрсссоваппой в нее матрицей 14.

Т;)апспортное револьверное средство 2 содержит корпус 15, на чотором установлена неподвижная плита 16. На пос.чеднсй устаповлсп лоток 17, (|)лажок 18, конечпый выключатель 19 и обойма 20. В корпусе 15 н обойме 20 подвижно установ.тен револьверный цпск 2, в котором выполнены гнезда 22. Обойма 20 предохраняет от выпада1П я .saro OROK 5 из гнезд 22.

Отсе ате;1ь 3 содержит корпус 23 с паправляюацп.ми, на котором установлен гюдвижно pi-лчаг 24 и неподвижно электромагпит 25, Hiapnnpito соедипенный с рычагом 24.

Исходное по.1ожепие устройства изображено на фиг. 1 и 3, нри котором ползун пресса н соедине1П1ая с ним подвижная плита 6 с пуапсоном 7, съемником 8 и стойкой 9 находятся в верхнем положении, плита 10 поджата предельно сжатой пружипой 11 к выступам (не показаны) на плите 16 и корпусе 23 и находится в крайнем верхнем ноложенпи, револьверный диск 21 неподвижжен, заготовки 5 находятся в направляющих плиты 10, в гпезде 22 и в направляющих ко):1уса 23, флажок 18 под действием залотовки 5 повернулся и вошел в зев конечHOio вьп лючателя 19, который вк.лючил муфту пресса п электромагннт 25, рычаг 24

отвел заготовки, на.кодящиеся в направляющих корпуса 23 от заготовки на плите 10. Между верхним торцом заготовки 5 и съемником 8 имеется зазор.

Устройство работает следуюпдим образом. Одновременно с движением ползуна пресса вниз происходит опускание подвижной плиты 6, пуансона 7, съемника 8, стойки 9 (пружина 11 нри это.м разжимается) и поворот револьверного диска 21. За период

движения ползуна пресса на величину зазора между верхним торцом заготовки 5 и съемником 8 происходит поворот револьверного диска 21 на величину, при которой заготовка 5, находящаяся в гнезде 22, отойj дет от заготовки 5, находящейся на плите 10, и своим фланцем не может мещать опусканию заготовки, находящейся на плите 10. 13 этот .MOMeirr стойка 9 свои.м бурто.м упрется в плиту 10, в нанравляюших которой стоит заготовка 5, последняя вместе с плитой

0 10 1ачинает опускаться, встречает на своем пути конус обоймы 13, которым обеспечивается ориентированная установка на матрицу 14 горловины заготовки 5.

В течение всего хода ползуна пресса

5 вниз происходит поворот револьверного диска 21 в подшипниках, установленных в корпусе револьверного средства 2, при этом заготовка 5 движется по неподвижной плите 16, а обойма 20 предотвргщает от выпадания заготовки 5 из гнезд 22. В конце хода пол0 ЗУ на револьверный диск 21 останавливается, заготовка 5 из гнезда 22 попадает на лоток 17 и удаляется, одновременно происходит пробивка отверстия пугнеоном 7, разжатая пружина 11 входит в отверстие плиты 12, 1 .механизм занимает крайнее нижнее поло5 жепие, изображенное на фиг. 4, после чего |;олзун нресса движется вверх вместе с плитой 6, установленным на ней пуансоном 7, сьемНИКОМ 8 и стойкой 9. Револьверный диск в этот период неподвижен. В процессе движения плиты 6 съемник 8 снимает с пуансо ia 7 заготовку 5, а затем плита 10 снимает заготовку 5 с обоймы 13 и матрицы 14 и, как только верхняя плоскость плиты 10 станет в одной нлоскости с верхней плоскостью неподвижной плиты 16, плита 10 упретея

5 в упорь на плнте 16 и корпусе 23 и остановится, электромагнит 25 обеспечивается и рычаг 24 поворачивается для пропуска заготовок 5 через направляющие корпуса 23 отсекателя. 3. После остановки плиты 10 „ начинает сжиматься п)ужина 11, так как движение плиты 6 продолжается и, когда между верхним торцом заготовки 5 и торцом съемника 8 образуется зазор, работающий ненрерывно клиноременный транспортер 4 трением одна в одну передвинет на5 ходящимися на нем заготовками 5 через отсекатель 3 заготовку 5, находящуюся на 1лите 10, в гнездо 22 револьверного диска 21, на плиту 16, где заготовка нажмет флажок 18, который замкнет конечный выключатель 19. Последний включает муфту пресса и электромагнит 25, и цикл повторяется, так как ползун и все механизмы пришли в исходное положение.

Загрузка заготовок 5 на транспортер 4 происходит вручную, если устройство работает автономно, и с предыдущего пресса - в автоматической линии.

Установка клиноременного транспортера, подающего силой трения заготовки с фланцем одна в одну в штамп, в сочетании с отсекателем, позволяет отсекателем отодвинуть заготовки от заготовки, находящейся под штампом, на ширину фланца, и при опускании механизма перемещения заготовок в направлении, перпендикулярном к плоскости револьверного диска, заготовка,

J 26

находящаяся в штампе, не заденет наползший фланец последующей заготовки.

Установка револьверного средства после штампа так, что револьверный диск не проходит над матрицей при повороте, позволяет начать поворот диска одновременно с ходом ползуна пресса вниз и производить его в течение всего хода ползуна пресса и выполнения технологической операции.

Обеспечение поворота револьверного диска в течение всего хода ползуна пресса позволяет обрабатывать заготовки увеличенного диаметра при допустимых скоростях поворота диска, а использование всего хода на выполнение технологической операции - высоту обрабатываемых заготовок, что расширяет номенклатуру обрабатываемых заготовок на одном прессе.

20

Н lOWfS 7/5 Фи2.2

Похожие патенты SU1269898A1

название год авторы номер документа
Автоматический штамп 1977
  • Зайцев Николай Васильевич
SU716664A1
Многопереходный штамп 1974
  • Панов Евгений Алексеевич
SU582875A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ 1996
  • Темянко Л.С.
  • Мишин А.Ф.
  • Кригман Э.Б.
RU2085392C1
Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей на прессе 1989
  • Рустамянц Валерий Аршакович
  • Мирошниченко Владимир Михайлович
  • Кузнецов Геннадий Васильевич
  • Кудрик Владимир Михайлович
  • Вартанян Шаген Рубенович
SU1676725A1
Штамп-автомат для выдавливания полых деталей типа втулок 1986
  • Алиев Играмотдин Серажутдинович
  • Савченко Олег Константинович
  • Спиридонов Игорь Васильевич
  • Фоминова Марина Анатольевна
SU1409400A1
Штамп-автомат для выдавливания пустотелых деталей на прессе 1989
  • Рустамянц Валерий Аршакович
  • Мирошниченко Владимир Михайлович
  • Кузнецов Геннадий Васильевич
  • Вартанян Шаген Рубенович
SU1669620A1
Штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях 1988
  • Гевко Богдан Матвеевич
  • Рогатынский Роман Михайлович
  • Шуль Юрий Павлович
  • Сиколенко Владимир Гурьевич
  • Буканов Вячеслав Сергеевич
SU1593742A1
Устройство для штамповки деталей из штучных заготовок 1982
  • Андрюшин Анатолий Константинович
SU1076171A1
Устройство для отделения заготовки от стопы и подачи ее в зону обработки 1982
  • Андрюшин Анатолий Константинович
SU1123780A1
МАТРИЦА ДЛЯ РЕВОЛЬВЕРНОГО ШТАМПА-АВТОМАТА 1993
  • Арефин Ю.И.
  • Арефин О.Ю.
RU2064852C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 269 898 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для штамповки деталей из штучных заготовок

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее штамп, транспортное револьверное средство, включающее корпус, смонтированные на нем неподвижную нлиту. подвижный револьверный диск с гнездами для заготовок и обойму, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности штампа за счет совмещения операции штамповки и поворота револьверного диска, оно снабжено установленным до штампа клиноременным транспортером, отсекателем с электромагнитным приводом, связанными с транспортером, флажком и конечным выключателем, установленными на входе в гнездо револьверного диска, при этом транспортное револьверное средство установлено после штампа.

Формула изобретения SU 1 269 898 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1269898A1

Устройство для штамповки деталей из штучных заготовок 1982
  • Андрюшин Анатолий Константинович
SU1076171A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 269 898 A1

Авторы

Андрюшин Анатолий Константинович

Даты

1986-11-15Публикация

1985-02-19Подача