Способ расщепления слюды Советский патент 1986 года по МПК B28D1/32 

Изс оре Чние стгяиснггя : ,-1уч(.иию плп ;ти нчатшчч слю/ь мач { знал;-. с высоким отно |:еинем услоз-:оги диаметра к толщине , Ifvii i3Ofiptit bHH - iioBhirjenn - :)ффектикжус -п 1ПК)цесс:а ;; сокрани-ине трудоемкости. Пред.пгиасмьп гпссоб рйсг.юп.; екия счтюдь )нан на. с госопнО и .чнитяных пакетов при нагреуе у .вп г гя н oPiieMP :.-а счет лаБЛСчяя (ыдсли LinixcH 3 MOKfiaKeTHbif: слои ларов всггц. Максимум зьцделения воД на:.) в интервале 800-1 С ;: исиМОСТК от природы СЛ;ОДЫ И а( 1Гжига . При температурах О иаких 1000 достаточно небольшого ко :-:. . it слюдя Hiiix -гастид с тсмзмонолсм ,;ля успешной подготовки слюды к ,;ял1:,чейшему расщеп-лению, При 800 С и вьпие нремя ii6 «i-:;a следует увеличить до ь 2)1 с для прогрева к максимггльно возможг-чэго вьш,еле1- ия воды. Пос.-ie завершения продесса обжига между плоскостями э-л ементар кристаллов даже при незначительком уне.личении объема образуется ролдушньв зазор, котс)р)1Й С)хра кя е;гся ipn ногп жении кр1::ста.плоп в вод.ную ; эоду. Lle.rib да.льнектего процесса - довести наруше -1ие сдайкости до пол.;:го разделения криста.тлоз, что достигается за счет актизнОСти ки ;лот i э отношению к аорерхности слюдяных кристалло и приводит к уменьшению краг-всло ут ла смачиланил на гтояерхностч разде.чл ния в здуха 3 Г1узы)Ьгсе между нлас-н нами слюды и уда;1ению пузырька возд ха из межплаvieTHoro ги остр; нслза лри пер е е im: в я и и и , успеиного лроз:дени1- к:ил1еса рас денле ч)1я зшемя обраб; гкч те;)л рован 11 й S растворах кис,;)т -жет от дл. диснетгсии с ко кце лтрирова KHiiii рсислоой дг: 60 мин в растворах с.та5ь;х ьис/игг лрл 1У1алых ко|;де -:траииях . ilepCMi: ;ii--r jaHHO дисперсии любыми способами ;Н,);л,1и1ает эффектиа нОС гь процесса , Увеличе гие температуры дисгерсии активизирует смачивание и хсмос:орбцию кислот на поверхности с:люг, частиц, При близких температурах к кипению к факторам, yлyчшa oD и j процбсс расщепления, добавляется переиешива ;1С . СЧС1 1 i.:pCMCl:li 1ЛЯ iMiHiljjl.lX 11 1 С:1-. ;1Ч Н , Л1С 111 рСИИ . сл,ла га емь:1 с нос Ч) Ж1 1 8(К;- 1 ОК : ( )- . )0 , НС :) t мепшуа н.и ; киглог в 1С1ение )-Ьл мин, (1П1:-звож на ни( и ;:р; чь;нку . П р и м ;:: р 1 . i J г CJ:K.;JUI мого )OCi мл Ч А-нси с(.1ляно)1 кисло ы, 1кч:le чего juu-iepCHio неремеигивали лонпст; ОЙ Me ii-;j:Kot 40 мин. После фил)Лрации и нрок:ывки получали слюдяныьнластинки с отношением условном, ,Д1амстра к толщине в среднем 120-1/5. 11 р и м г р 2. 10 г слыд.ы мускс,виг NOjioTOH з.нектродной обжигали в муфельной печи 60 с при 850 (; и нслилцали в 500 мл 5%-ной уксусной кислоты, нагревшти дисперсию до кипения и кипятили 30 «ин. Переме1иива}1ие дисперсии осуществляли за счет кипения. После дентрифугиронания и промывкн подучали слюдяные пластины с отно11;ением условного диаметра к толщине в среднем 150 и интенсивнсмо слюдяного блеска. 1 р и м е р 3, 10 г слюды мусковит молотой для резиновой лромыш.ленност-и обжигали li муфе:1ьной печи в течение 5 с при . и гтомещали в SOO мл 1 %-ной сернэй кислоты, Нагрев ло 90 С и перемешивание осуществ.:1яли м т-ечание 6i мин п;5и барботаже переriicTorci пара. Посла фи.льтрадии и сушки при 110 С в течЕч ие часа сухие слюдя:- ые пластины с отношег.ием усло зного диаметра к толщине н средiieM 1 30. Пример 4. 10 г слюды флюi Л1НТ молот:}й для резиновой промыш.ень:ости об;ЕИгали в мусредьнОй -течение 30 с при 350°С и помещали н 0(; мл 20 ;-ного :iacTH()pa )й и азотной Mcj.oT в :тнпрении ; 1 , Надоев до 30 С л пе)еме|;1ип;; ние в -ечеиие 5 мин осуществляли на магитной мешалке, По:;ле фильтрадии промывки получали слюдяп1,1е пластини с отношением усло;зь:ого диаметра толщине в среднем 140, П р и м ер 5. 10 г слюды флюонит фракции 315 iкм после модоткоой дробилки обжигали в муфельной ечи в течение 200 с при 950( ещади в 500 мл 2/;--ного растяора 3 12700 с-оляной кислоты, Нагре1и1ли до кипепия и кипяти.чи 45 мин. После дробноJ41 фрак1и1онирова НИН деконтадией че- рез 30 с и 3 мин получали три фракдаи слюдяных пластинок: 1 - фракция5 и водной диспергии через 3 минуты осаждения, условный диаметр пластинок менее 60 мкм, среднее отношение условного диаметра к толщине 150, 084 2 - фракция в водной дисперсии через 30 с осаждения, отГжрается после отбора первой фракции. Условный диаметр 60-250 мкм, отношение условного диаметра к толщине 150-200, 3 - фракция, осевшая за 30 с, условный диаметр 200-315 мкм, отношение условного диаметра к толщине около 130.

1. СПОСОБ РАСЩЕПЛЕНИЯ СЛЮДЫ, включающий обработку кислотамн и обжиг слнвды, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса и сокращения трудоемкости, обжиг слюды осуществляют при температуре 800-1000°С в течение 5-250 с с последующей обработкой слюды в растворе кислоты в течение 5-60 мин при перемешивании. 2, Способ по п. 1, отличающ и и с я тем, что обработку слквды и перемешивярше осуществляют при температуре от 30 С до темпера-туры кипения ,